ERP—從內(nèi)部集成起步（第2版）

第1部分  ERP原理與管理思想
 第1章  Gannor公司是如何提出ERP的
 1. 1  尊重歷史
 1. 2  Gartner定義的深遠影響
 1. 3  制造業(yè)的信息化系統(tǒng)
 1. 4  ERP內(nèi)部集成與MRPⅡ
 第2章  從優(yōu)化業(yè)務流程談信息集成的必要性
 2. 1  從流程優(yōu)化的需要理解信息化與管理的關系
 2. 1. 1  全局觀念和全流程
 2. 1. 2  增值與共羸--優(yōu)化流程的終極目的
 2. 1. 3  流程的可視化
 2. 2  信息集成與實時共享
 2. 2. 1  信息孤島割斷了流程
 2. 2. 2  信息集成與實時共享
 2. 2. 3  信息集成的條件
 2. 2. 4  知情與知用
 第3章  用信息集成的觀念理解MRP到ERPⅡ
 3. 1  MRP--物料需求計劃
 3. 2  MRPⅡ--制造資源計劃
 3. 3  ERI--企業(yè)資源計劃
 3. 3. 1  ERP出現(xiàn)的背景
 3. 3. 2  ERP的發(fā)展過程
 3. 3. 3  ERP的管理模式--協(xié)同商務
 3. 3. 4  ERP系統(tǒng)的支持平臺
 第4章  物料信息的集成
 4. 1  集成物料信息的模型
 4. 2  MRP的邏輯流程
 4. 3  MRP系統(tǒng)
 4. 4  需求與供應的平衡
 4. 5  MRP不考慮能力限制嗎
 第5章  MRP系統(tǒng)的時間概念
 5. 1  時間三要素
 5. 1. 1  計劃期
 5. 1. 2  時段
 5. 1. 3  時區(qū)與時界
 5. 1. 4  時區(qū)與定單狀態(tài)
 5. 2  提前期
 5. 3  五種作業(yè)時間
 第6章  效益指導物流--MRPⅡ
 6. 1  戰(zhàn)術與戰(zhàn)略的統(tǒng)一
 6. 2  物流與資金流信息集成
 6. 2. 1  靜態(tài)集成
 6. 2. 2  動態(tài)集成
 6. 3  MRPⅡ的其他功能擴展
 6. 4  MRPⅡ基本子系統(tǒng)配置
 第7章  全球經(jīng)濟與供需鏈管理
 7. 1  供需鏈的意義
 7. 2  形成供需鏈的五種流
 7. 2. 1  信息流
 7. 2. 2  物流
 7. 2. 3  資金流
 7. 2. 4  價值流
 7. 2. 5  業(yè)務流
 7. 3  供需鏈管理與信息技術應用
 7. 4  供需鏈管理的相關管理思想
 7. 4. 1  精益生產(chǎn)
 7. 4. 2  敏捷制造
 7. 4. 3  約束理論
 7. 4. 4  價值鏈
 7. 4. 5  準時制生產(chǎn)
 7. 4. 6  全面質(zhì)量管理
 7. 4. 7  業(yè)務流程重組
 第8章  ERP的信息集成及擴展系統(tǒng)
 8. 1  ERP內(nèi)部集成的擴展功能
 8. 2  ERP外部集成的擴展功能
 8. 2. 1  上下游集成與分析功能
 8. 2. 2  產(chǎn)品管理信息化與業(yè)務管理信息化集成
 8. 2. 3  大集成趨勢
 第9章  實施ERP容易忽視和誤解的幾個主要問題
 9. 1  信息化戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略
 9. 2  信息化的需求與目標
 9. 2. 1  形形色色的目標
 9. 2. 2  制訂目標要注意什么
 9. 3  上線就是成功嗎
 9. 4  支持源于受益
 9. 5  誰唱主角
 9, 6  "ERP是軟件"
 9. 7  淺析"以財務為中心"
 9. 8  起跑線的差距
 9. 9  最大的國情
 9. 10  管理模式的國界
 第10章  ERP在我國的發(fā)展歷程
 10. 1  發(fā)展歷史
 10. 1. 1  起步
 10. 1. 2  外國軟件商涌入
 10. 1. 3  國產(chǎn)軟件的興起
 10. 2  ERP系統(tǒng)在我國推行的問題
 10. 2. 1  規(guī)范市場問題
 10. 2. 2  宣傳普及問題
 10. 2. 3  壯大隊伍問題
 10. 2. 4  交流提高問題
 10. 2. 5  大中小集成問題
 第2部分  ERP內(nèi)部集成的應用
 第11章  制造業(yè)的生產(chǎn)類型和需求響應策略
 11. 1  離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn)
 11. 1. 1  離散生產(chǎn)
 11. 1. 2  流程生產(chǎn)
 11. 2  需求響應策略
 11. 2. 1  需求周期與供應周期
 11. 2. 2  需求響應策略的類型
 11. 2. 3  產(chǎn)品生命周期與需求響應策略
 第12章  基礎數(shù)據(jù)
 12. 1  數(shù)據(jù)規(guī)范與準確性
 12. 1. 1  信息化管理需要綠色信息
 12. 1. 2  保證數(shù)據(jù)準確的措施
 12. 2  數(shù)據(jù)類型
 12. 3  主要基礎數(shù)據(jù)
 12. 4  字段類型
 第13章  編制物料清單
 13. 1  物料和產(chǎn)品結(jié)構
 13. 1. 1  物料的定義和特性
 13. 1. 2  產(chǎn)品是由眾多"單層結(jié)構"組成的
 13. 1. 3  編制物料清單的順序
 13. 2  物料分類
 13. 3  物料編碼
 13. 3. 1  物料編碼的基本要求
 13. 3. 2  物料編碼含義問題
 13. 3. 3  其他注意事項
 13. 3. 4  相關的對照代碼
 13. 4  物料主文件
 13. 5  物料清單
 13. 5. 1  物料清單的作用
 13. 5. 2  制造BOM與設計BOM
 13. 5. 3  建立物料清單的方法
 13. 5. 4  物料清單的類型
 13. 5. 5  虛擬件
 13. 5. 6  模塊化物料清單
 13. 5. 7  產(chǎn)品結(jié)構的類型
 13. 6  設計變更通知
 13. 7  物料清單的準確度
 第14章  需求管理
 14. 1  需求管理的意義
 14. 2  需求類型與需求響應策略
 14. 2. 1  分銷需求
 14. 2. 2  銷售合同(定單)
 14. 2. 3  需求預測
 14. 2. 4  其他需求
 14. 3  CPFR模式
 14. 4  創(chuàng)造需求
 14. 5  銷售管理
 14. 5. 1  銷售管理的內(nèi)容
 14. 5. 2  客戶信息
 第15章  計劃與控制
 15. 1  計劃與控制的作用
 15. 2  計劃與控制流程
 15. 3  經(jīng)營規(guī)劃
 15. 4  銷售與運作規(guī)劃
 15. 4. 1  銷售與運作規(guī)劃的定義
 15. 4. 2  銷售與運作規(guī)劃的作用
 15. 4. 3  銷售與運作規(guī)劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別
 15. 4. 4  銷售與運作規(guī)劃的編制
 15. 5  主生產(chǎn)計劃
 15. 5. 1  作用與意義
 15. 5. 2  計劃對象與方法
 15. 5. 3  MPS報表及其應用
 15. 5. 4  需求計算
 15. 5. 5  計劃的重排與部分修訂
 15. 5. 6  主生產(chǎn)計劃員
 15. 5. 7  保持計劃穩(wěn)定可行
 15. 6  物料需求計劃
 15. 6. 1  作用與意義
 15. 6. 2  MRP的信息處理
 15. 6. 3  不同產(chǎn)品不同層次相同零件的MRP運算
 15. 6. 4  考慮損耗的MRP運算
 15. 7  特殊生產(chǎn)類型的計劃
 15. 7. 1  定單組裝與多層MPS
 15. 7. 2  定單設計與項目計劃
 15. 7. 3  重復生產(chǎn)與有限能力排產(chǎn)
 15. 7. 4  分銷資源計劃
 15. 7. 5  流程工業(yè)的計劃特點
 第16章  能力計劃
 16. 1  能力計劃流程
 16. 1. 1  遠期能力計劃
 16. 1. 2  中期能力計劃
 16. 1. 3  近期能力計劃
 16. 2  物料計劃與能力計劃
 16. 2. 1  間歇式生產(chǎn)
 16. 2. 2  流水式生產(chǎn)
 16. 3  能力計劃基礎數(shù)據(jù)
 16. 3. 1  工作中心
 16. 3. 2  工藝路線
 16. 3. 3  加工提前期的作業(yè)時間
 16. 3. 4  工作日歷
 16. 4  粗能力計劃
 16. 4. 1  輸入與輸出信息
 16. 4. 2  運算方法
 16. 5  能力需求計劃
 16. 5. 1  邏輯流程圖
 16. 5. 2  7  工作中心能力負荷圖
 16. 5. 3  追溯負荷
 16. 6  投入／產(chǎn)出控制
 16. 7  有限能力排產(chǎn)(FCS)
 16. 8  約束理論的D-B-R法
 16. 9  高級計劃與排產(chǎn)(APS)
 第17章  生產(chǎn)作業(yè)控制
 17. 1  控制的意義和內(nèi)容
 17. 2  計劃指令
 17. 2. 1  加工單
 17. 2. 2  派工單
 17. 3  反饋信息
 17. 3. 1  序跟蹤報告
 17. 3. 2  工作中心完工報告
 17. 4  確定工序優(yōu)先級
 17. 5  常用調(diào)度措施
 17. 6  拉動作業(yè)
 17. 6. 1  看板作業(yè)
 17. 6. 2  反沖法
 17. 7  制造執(zhí)行系統(tǒng)
 第18章  庫存管理
 18. 1  物料管理
 18. 1. 1  物料管理的重要性
 18. 1. 2  物料經(jīng)理
 18. 2  庫存管理
 18. 2. 1  庫存控制
 18. 2. 2  庫存目的
 18. 2. 3  庫存費用
 18. 2. 4  庫存事務
 18. 3  安全庫存與安全提前期
 18. 3. 1  安全庫存
 18. 3. 2  安全提前期
 18. 4  定貨批量
 18. 4. 1  批量規(guī)則
 18. 4. 2  批量增量
 18. 4. 3  損耗及有效成分
 18. 5  補充庫存的方法
 18. 5. 1  定貨點法
 18. 5. 2  兩箱法
 18. 6  庫存盤點
 18. 6. 1  物料的ABC分類
 18. 6. 2  循環(huán)盤點
 18. 6. 3  維護庫存信息的準確性
 18. 7  倉庫與貨位
 第19章  采購管理
 19. 1  采購管理的重要性
 19. 2  成本由誰定調(diào)
 19. 3  采購管理觀念的轉(zhuǎn)變
 19. 3. 1  合作伙伴
 19. 3. 2  協(xié)同作業(yè)
 19. 4  采購模式和采購流程
 19. 4. 1  間歇式定貨生產(chǎn)
 19. 4. 2  重復性生產(chǎn)與VMl
 19. 5  總體擁有成本的應用
 19. 5. 1  TCO概述
 19. 5. 2  TCO分析
 19. 6  選擇供應商
 19. 6. 1  選擇供應商的標準
 19. 6. 2  減少同一物料供應商的好處
 19. 7  集中與分散采購
 第20章  產(chǎn)品成本
 20. 1  管理會計
 20. 1. 1  財務會計與管理會計
 20. 1. 2  標準成本體系
 20. 2  責任會計制
 20. 2. 1  責任會計的原則
 20. 2. 2  成本中心
 20. 2. 3  利潤中心
 20. 3  產(chǎn)品成本構成
 20. 3. 1  成本構成
 20. 3. 2  直接成本與間接成本
 20. 3. 3  變動成本與固定成本
 20. 4  產(chǎn)品成本計算
 20. 4. 1  計算產(chǎn)品成本的基礎數(shù)據(jù)
 20. 4. 2  產(chǎn)品成本計算方法
 20. 4. 3  間接費分配
 20. 5  作業(yè)成本法
 20. 5. 1  作業(yè)成本法的意義
 20. 5. 2  作業(yè)成本法的間接費分配
 20. 5. 3  計算步驟
 20. 6  成本類型
 20. 6. 1  標準成本
 20. 6. 2  實際成本
 20. 6. 3  模擬成本
 20. 7  成本差異分析
 20. 7. 1  直接材料成本差異
 20. 7. 2  直接人工成本差異
 20. 7. 3  變動間接費差異
 20. 7. 4  固定間接費差異
 20. 8  決策應用
 20. 8. 1  貢獻毛益
 20. 8. 2  差量分析
 20. 8. 3  本量利分析
 20. 8. 4  盈虧平衡點分析
 20. 8. 5  預測利潤和目標銷售量
 20. 8. 6  定價決策
 第3部分  項目管理與EPR實施
 第21章  項目管理
 21. 1  概述
 21. 2  ERP項目的項目周期
 21. 2. 1  項目周期的階段
 21. 2. 2  項目實施周期的跨度
 21. 3  ERP項目管理的基本內(nèi)容
 21. 4  前期階段
 21. 4. 1  前期工作的內(nèi)容
 21. 4. 2  決策
 21. 5  項目定義
 21. 6  工作分解與項目計劃與控制
 21. 6. 1  工作細分結(jié)構
 21. 6. 2  編制項目計劃
 21. 6. 3  控制項目計劃
 21. 7  ERP項目組織
 21. 7. 1  領導小組
 21. 7. 2  實施小組
 21. 7. 3  職能業(yè)務組
 21. 8  中層經(jīng)理的作用
 21. 9  項目經(jīng)理人選
 21. 9. 1  項目經(jīng)理的條件
 21. 9. 2  項目經(jīng)理的權限
 21. 9. 3  項目經(jīng)理工作注意事項
 21. 10  創(chuàng)建團隊精神
 第22章  防范風險與成功的條件
 22. 1  風險管理
 22. 1. 1  ERP項目的風險是可以防范的
 22. 1. 2  ERP項目的主要風險
 22. 2  成功率的爭議
 22. 3  先天條件
 22. 4  后天條件
 22. 5  誰對ERP項目成功負責
 22. 5. 1  軟件商能對成敗負責嗎
 22. 5. 2  能否成功在于企業(yè)自身
 第23章  需求分析
 23. 1  宏觀需求分析
 23. 2  微觀需求分析
 23. 2. 1  業(yè)務流程分析
 23. 2. 2  信息流程分析
 第24章  項目目標
 24. 1  實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略
 24. 2  高標準定位
 24. 3  制訂目標的注意事項
 第25章  投資效益分析
 25. 1  投資和回報的估算
 25. 1. 1  效益從何而來
 25. 1. 2  不要忽略任何資金投入
 25. 2  分析方法
 第26章  制造業(yè)行業(yè)特點與軟件選型
 26. 1  制造業(yè)的行業(yè)分類及"行業(yè)解決方案"
 26. 2  選型不是侃價
 26. 3  選擇ERP軟件
 26. 3. 1  勿為名稱所誤
 26. 3. 2  如何看待軟件產(chǎn)品
 26. 3. 3  如何看待實施服務
 26. 3. 4  軟件商的管理策略
 26. 3. 5  如何看待價格
 26. 3. 6  系統(tǒng)配置
 26. 4  知理-知己-知彼原則
 26. 4. 1  規(guī)范選型流程
 26. 4. 2  先軟件后硬件
 26. 5  具體選型步驟
 26. 6  洽談注意事項
 26. 7  選擇軟件的幾點忠告
 26. 8  自行開發(fā)問題
 26. 9  國產(chǎn)軟件和進口軟件
 26. 10  選擇咨詢公司
 26. 11  項目監(jiān)理
 26. 12  雙向選擇問題
 第27章  實施要點
 27. 1  ERP內(nèi)部集成的實施進程
 27. 1. 1  由里及外
 27. 1. 2  實施進程
 27. 2  有利切換的幾個環(huán)節(jié)
 27. 3  培訓工作
 27. 3. 1  培訓工作的重要意義
 27. 3. 2  培訓內(nèi)容
 27. 3. 3  培訓工作中容易忽視的問題
 27. 3. 4  教室與教具
 27. 3. 5  制作投影片注意事項
 27. 4  數(shù)據(jù)準備
 27. 4. 1  信息化管理對數(shù)據(jù)的要求
 27. 4. 2  影響數(shù)據(jù)準確的因素
 27. 4. 3  數(shù)據(jù)的準確性與合理性
 27. 5  模擬運行
 27. 5. 1  模擬運行的意義
 27. 5. 2  模擬運行的層次
 27. 6  工作準則與工作規(guī)程
 27. 7  系統(tǒng)切換
 第28章  業(yè)務流程重組
 28. 1  業(yè)務流程重組的必要性
 28. 2  正確理解業(yè)務流程重組
 28. 3  變革管理
 28. 3. 1  如何看待阻力
 28. 3. 2  值得參考的變革要領
 28. 3. 3  變革與文化
 28. 4  業(yè)務流程重組注意事項
 28. 5  業(yè)務流程重組與信息技術
 28. 6  信息技術應用與流程重組
 28. 6. 1  MRP應用與業(yè)務流程重組
 28. 6. 2  供需鏈管理與業(yè)務流程重組
 第29章  項目實施評價
 29. 1  業(yè)績評價是企業(yè)自我檢查的增值流程
 29. 2  評價必須對照目標
 29. 3  實施評價的"平衡記分卡"
 29. 3. 1  平衡記分卡
 29. 3. 2  ERP內(nèi)部集成項目實施的"平衡記分卡"
 29. 4  MRPⅡ項目實施評價
 參考文獻
</font>