數控加工工藝基礎：高職高專教材

第1章　數控機床概述　1.1　數控技術的基本概念
1.1.1　數控
1.1.2　數控機床
1.1.3　數控系統(tǒng)
1.1.4　數控程序
1.1.5　數控編程
1.1.6　數控加工　1.2　數控機床的組成和特點
1.2.1　數控機床的組成
1.2.2　數控機床的特點　1.3　數控機床的工作原理　1.4　數控機床分類及應用范圍
1.4.1　按運動軌跡分類
1.4.2　按伺服系統(tǒng)分類
1.4.3　按加工工藝方式分類
1.4.4　應用范圍　1.5　數控機床的發(fā)展方向
1.5.1　數控機床的產生與發(fā)展
1.5.2　數控機床的發(fā)展方向　1.6　常見數控機床簡介
1.6.1　數控車床
1.6.2　數控銑床
1.6.3　加工中心
1.6.4　數控線切割機床　1.7　數控機床的主要輔助裝置
1.7.1　對刀儀
1.7.2　自動編程機
1.7.3　交流穩(wěn)壓電源
1.7.4　氣源裝置　1.8　控制軸數與聯(lián)動軸數
1.8.1　控制軸數
1.8.2　聯(lián)動軸數　復習思考與練習第2章　機械加工工藝基礎　2.1　基本概念
2.1.1　機械產品的生產過程和工藝過程
2.1.2　機械加工工藝過程的組成
2.1.3　生產類型及其工藝特點
2.1.4　工件裝夾方式
2.1.5　獲得尺寸精度的方法　2.2　表面加工方法及加工方案
2.2.1　經濟加工精度
2.2.2　典型表面加工方法及加工方案
2.2.3　成形表面和復雜表面的加工　2.3　機械加工工藝規(guī)程
2.3.1　機械加工工藝規(guī)程
2.3.2　基準及其選擇
2.3.3　工藝路線的擬訂
2.3.4　加工余量的確定　2.4　機床夾具概述
2.4.1　夾具的作用、分類及組成
2.4.2　工件在夾具中的定位
2.4.3　工件的夾緊　2.5　金屬切削刀具
2.5.1　金屬切削刀具的種類
2.5.2　金屬切削刀具的幾何角度
2.5.3　刀具幾何參數的合理選擇
2.5.4　刀具材料的選擇
2.5.5　刀具磨損和耐用度　2.6　工程材料簡介
2.6.1　金屬材料
2.6.2　有色金屬
2.6.3　塑料　復習思考與練習第3章　數控加工工藝基礎知識　3.1　數控機床的坐標系統(tǒng)與原點偏置
3.1.1　坐標系
3.1.2　坐標軸及其運動方向
3.1.3　坐標原點
3.1.4　程序原點的設置與偏移
3.1.5　絕對坐標編程及增量坐標編程　3.2　數控系統(tǒng)的插補原理簡介
3.2.1　概述
3.2.2　脈沖增量插補
3.2.3　數據采樣插補　3.3　數控機床的伺服系統(tǒng)概述
3.3.1　進給伺服系統(tǒng)概述
3.3.2　主軸伺服系統(tǒng)概述
3.3.3　數控機床對伺服系統(tǒng)的要求　3.4　數控系統(tǒng)的指令集
3.4.1　程序段的一般格式
3.4.2　常用的編程指令　3.5　數控加工的刀具補償
3.5.1　銑削加工刀具半徑補償
3.5.2　車削加工刀尖半徑補償
3.5.3　數控加工的刀具長度補償　3.6　數控加工編程概述
3.6.1　數控編程的定義
3.6.2　數控編程的步驟
3.6.3　數控編程的方法　復習思考與練習第4章　數控加工工藝設計　4.1　概述
4.1.1　數控加工的工藝特點
4.1.2　數控加工工藝設計的主要內容　4.2　數控加工內容的選擇
4.2.1　數控加工零件的選擇
4.2.2　數控加工內容的選擇　4.3　數控加工工藝分析
4.3.1　工件圖尺寸的標注方法
4.3.2　構成零件輪廓的幾何元素條件
4.3.3　數控加工的定位基準　4.4　數控加工的工藝路線設計
4.4.1　工序的劃分
4.4.2　加工工序的安排
4.4.3　數控加工工序與普通工序的銜接　4.5　數控加工工序設計
4.5.1　進給路線的確定和工步的順序安排
4.5.2　工件的安裝與夾具的選擇
4.5.3　數控刀具的選擇
4.5.4　切削用量的選擇
4.5.5　對刀點與換刀點的確定
4.5.6　測量方法的確定　4.6　工藝文件編制
4.6.1　工序卡
4.6.2　刀具調整單
4.6.3　機床調整單
4.6.4　加工程序單　復習思考與練習第5章　數控刀具系統(tǒng)及機床附件　5.1　數控刀具系統(tǒng)
5.1.1　刀具的種類及特點
5.1.2　機夾可轉位刀片及代碼
5.1.3　刀柄的結構特點
5.1.4　刀柄的選擇　5.2　數控機床的附件
5.2.1　附件的種類
5.2.2　附件的使用第6章　數控車削編程　6.1　概述
6.1.1　機床坐標軸及其運動方向的定義
6.1.2　機床原點
6.1.3　編程坐標
6.1.4　工件坐標系
6.1.5　參考點　6.2　程序結構
6.2.1　字符
6.2.2　字段
6.2.3　順序號
6.2.4　程序段
6.2.5　程序的構成　6.3　指令代碼及其功能
6.3.1　G代碼功能—準備功能
6.3.2　G00—快速定位
6.3.3　G01—直線插補
6.3.4　C02，G03—圓弧插補
6.3.5　G33—螺紋切削
6.3.6　G26—返回參考點
6.3.7　G27—X軸返回參考點
6.3.8　G29—Z軸返回參考點
6.3.9　G50—工件坐標系設定
6.3.10　C04—定時延時
6.3.11　恒線速控制G96，取消恒線速G97
6.3.12　單一型固定循環(huán)
6.3.13　復合循環(huán)
6.3.14　G22，G80—程序局部循環(huán)
6.3.15　G93—系統(tǒng)偏置　6.4　M，S，F，T代碼指令及其功能
6.4.1　M代碼功能—輔助功能
6.4.2　S代碼功能—主軸功能
6.4.3　T代碼功能—刀具功能
6.4.4　F代碼功能—進給速度功能　6.5　數控車削手工編程
6.5.1　數控車削加工中的基本工藝問題
6.5.2　一般編程規(guī)則
6.5.3　端面及外圓車削加工
6.5.4　軸類零件的車削加工
6.5.5　鏜孔加工
6.5.6　盤類零件的車削加工
6.5.7　螺紋車削加工
6.5.8　車削加工循環(huán)
6.5.9　程序延時
6.5.10　刀具補償
6.5.11　綜合運用　復習思考與練習第7章　數控銑床編程　7.1　編程簡介
7.1.1　數控銑床坐標軸定義
7.1.2　機床原點
7.1.3　程序原點
7.1.4　工件坐標系
7.1.5　坐標的單位及范圍
7.1.6　編程格式
7.1.7　快速定位的路徑
7.1.8　系統(tǒng)的初態(tài)
7.1.9　系統(tǒng)的模態(tài)
7.1.10　加工程序的開始與結束
7.1.11　子程序
7.1.12　R基準面　7.2　S，T，M，D，H，F功能
7.2.1　S功能
7.2.2　T功能
7.2.3　M功能
7.2.4　D，H功能
7.2.5　F功能　7.3　G代碼功能
7.3.1　編程狀態(tài)的G代碼功能
7.3.2　G00快速定位(模態(tài)、初態(tài))
7.3.3　G01直線插補(模態(tài))
7.3.4　G02，G03圓弧插補(模態(tài))
7.3.5　G04延時等待
7.3.6　G10，G11圓凹槽內粗銑
7.3.7　G12，G13全圓內精銑
7.3.8　G14，G15外圓精銑
7.3.9　G334，G335矩形凹槽粗銑
7.3.10　G36，G337矩形凹槽內精銑
7.3.11　G38，G339矩形外精銑
7.3.12　固定循環(huán)G代碼功能
7.3.13　G92設定浮動坐標系
7.3.14　G27機械零點檢測
7.3.15　經中間點快速定位到程序零點　7.4　數控鏜銑編程
7.4.1　數控鏜銑加工中的基本工藝問題
7.4.2　常用編程指令
7.4.3　螺旋線插補編程
7.4.4　多程序原點的應用
7.4.5　子程序的應用
7.4.6　鏡像加工
7.4.7　手工編程綜合應用　復習思考與練習參考文獻