ERP精髓與實施

　　本書作者是研究、實施并應用ERP系統(tǒng)的專家，具有扎實的理論基礎和豐富的實戰(zhàn)經驗。早在1993年，作者便參與了福特汽車公司模具工程部門的ERP系統(tǒng)的設計與實施。本書的特點是實用性強，書中通過大量的圖片、表格、清晰的邏輯和事實數(shù)據詳盡且簡潔地描述了ERP所涵蓋的企業(yè)中的功能模塊、必要的實施方法與過程，以及實施過程中的一些細節(jié)問題等。本書提供的詳細案例為實施ERP或正在計劃實施ERP的中國企業(yè)提供了實施方法、技巧、策略，以及大量的實戰(zhàn)經驗。本書的讀者對象為行政領導干部、企業(yè)管理人員和工程技術人員，本書也可作為大專院校本科生、碩士生、MBA、EMBA研究生的參考教材。本書前言自序對中國ERP發(fā)展與實施現(xiàn)狀的看法和建議ERP系統(tǒng)進入中國已有近10年的歷史了，但從企業(yè)應用效果來看，ERP成功率較低，只有10%~20%。我曾做過一個關于企業(yè)ERP需求情況的調查，其中涉及石化、鋼鐵、飛機、船舶和藥品等制造行業(yè)，包括國企及合資企業(yè)等90余家。調查結果顯示，大多數(shù)企業(yè)，尤其是國企，還沒有完全上ERP系統(tǒng)。實施了ERP系統(tǒng)的企業(yè)僅安裝了以財務、進、銷、存等局部系統(tǒng)，各子系統(tǒng)的信息，如報表沒有在整個企業(yè)管理范圍內共享，因而在企業(yè)內部形成一個個“信息孤島”，其價值流不能實現(xiàn)與物流、信息流的同步。少數(shù)實施了ERP的企業(yè)的高層領導認為，目前ERP最明顯的缺點在于系統(tǒng)僅以財務或進、銷、存為軟件核心展開，為企業(yè)高層領導提供的服務支持不夠，基本上沒有用于分析、決策及制定規(guī)劃等工作的ERP系統(tǒng)軟件工具。雖然ERP本身的歷史并不短，但總的來說，在中國很多企業(yè)中，ERP無助于改變繁瑣的業(yè)務流程、緩慢的速度和低下的效率，從而與企業(yè)初始的業(yè)務目標大相徑庭。中國ERP開發(fā)廠商的技術不太成熟，并且炒作過多。許多ERP系統(tǒng)軟件廠商推出產品時都會被媒體炒得沸沸揚揚，如“全世界最大發(fā)行量”、“中國最大……”、“中國第一個……”等，讓企業(yè)和其他不知情者如墜云霧。從技術發(fā)展角度看，作者認為在中國首先應看到大型軟件開發(fā)理論的不夠成熟，這是實施ERP失敗的根本原因之一。由于眾多業(yè)務需要整合，眾多流程需要簡化，大量的分析數(shù)據和報表需要理順，以及各種相互矛盾的需求都要處理后呈現(xiàn)給用戶，因此整個ERP系統(tǒng)的開發(fā)變得非常復雜。大多數(shù)軟件商被企業(yè)巨大且繁雜的流程弄得不知所措，通常僅能拿出功能不完整的產品。另外，有的ERP系統(tǒng)軟件開發(fā)商心態(tài)急躁，沒有扎實的技術并且對企業(yè)業(yè)務一知半解，使得實施ERP雪上加霜。中國企業(yè)必須上ERP系統(tǒng)，主要有以下幾個原因。1．能夠為企業(yè)帶來顯著而巨大的經濟效益作者目睹經濟發(fā)達國家的實踐并不斷總結，認識到ERP確實是一種先進的企業(yè)管理思想，能夠給企業(yè)帶來顯著的經濟效益。ERP系統(tǒng)軟件是這一先進管理理念的載體，它能夠從系統(tǒng)的觀念出發(fā)，將企業(yè)各種管理信息按客觀規(guī)律高度集成并快速處理，并且為企業(yè)的生產經營、管理和科學決策提供大量有效的信息，有效地溝通并協(xié)調企業(yè)的所有資源，從而規(guī)范企業(yè)管理，優(yōu)化業(yè)務流程，降低成本，增加銷售。ERP可以實時監(jiān)控企業(yè)的整個運作過程，最終達到提高企業(yè)競爭力的目標。因此，ERP軟件的實施自然成為全世界現(xiàn)代企業(yè)的客觀需要和一種發(fā)展趨勢，國際上的知名的企業(yè)幾乎沒有不使用ERP的。據美國生產與庫存控制學會（APICS）統(tǒng)計，使用一個MRPII（ManufacturingResourcesPlanning，制造資源計劃）/ERP系統(tǒng)，平均說來可以為企業(yè)帶來如下經濟效益。（1）庫存下降30%~50%這是人們說得最多的效益，因為它可使一般企業(yè)用戶的庫存投資減少40%~50%，庫存周轉率提高約50%。（2）延期交貨現(xiàn)象減少80%當庫存減少且很穩(wěn)定的時候，企業(yè)用戶的服務水平提高了。使用MRPII/ERP的企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，從而大大提高了企業(yè)的信譽。（3）采購提前期縮短50%采購人員有了及時準確的生產計劃信息，能夠集中精力進行價值分析、貨源選擇，研究談判策略并了解生產問題，從而縮短了采購時間，節(jié)省了采購費用。（4）停工待料現(xiàn)象減少60%由于零件需求的透明度提高，計劃也做了改進，零件輸送能夠做到及時與準確，大大減少了生產線上的停工待料現(xiàn)象。（5）制造成本降低12%由于庫存費用的下降，勞力的節(jié)約，人員和采購費用節(jié)省，支出減少等一系列人、財、物的正向效應，必然會引起生產成本的降低?！?/div>