冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造

第一章 沖壓成形基本理論
第一節(jié) 塑性、變形抗力及其影響因素
一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念
二、影響金屬塑性的因素
三、影響金屬變形抗力的因素
第二節(jié) 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變
一、應(yīng)力狀態(tài)
二、應(yīng)變狀態(tài)
三、塑性條件(屈服條件)
四、塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系
第三節(jié) 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象
一、冷變形時的硬化現(xiàn)象
二、硬化曲線
三、拉伸實(shí)驗(yàn)的卸載規(guī)律和反加載軟化現(xiàn)象
第二章 冷沖壓成形工藝
第一節(jié) 冷沖壓工藝概述
一、冷沖壓的基本概念
二、冷沖壓工序分類
第二節(jié) 冷沖壓成形模具
一、冷沖壓成形模具分類
二、冷沖壓成形模具結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 冷沖壓成形材料
一、冷沖壓成形常用材料及其要求
二、常用金屬沖壓材料的規(guī)格
三、新型沖壓材料展望
四、冷沖壓成形模具常用材料
第三章 冷沖壓成形設(shè)備
第一節(jié) 曲柄壓力機(jī)
第二節(jié) 沖壓設(shè)備的選用
一、沖壓設(shè)備類型的選擇
二、沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇
第三節(jié) 其他類型的沖壓設(shè)備
一、摩擦壓力機(jī)
二、雙動拉深壓力機(jī)
三、精沖壓力機(jī)
四、高速壓力機(jī)
五、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)
第四章 沖裁
第一節(jié) 沖壓基本概念
一、沖壓變形過程
二、沖裁斷面特征
三、沖裁間隙與沖裁斷面質(zhì)量
四、合理間隙值的確定
第二節(jié) 沖裁模設(shè)計與有關(guān)工藝計算
一、沖裁件的工藝性分析
二、凸、凹模刃口尺寸計算
三、沖裁排樣與定位
四、沖壓力
五、模具壓力中心的計算
第三節(jié) 模具零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
二、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化
三、凸凹模的最小壁厚
四、凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)
五、其他零部件的設(shè)計
第四節(jié) 沖裁模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計
一、單工序沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
二、提高沖裁件斷面質(zhì)量和精度的主要工藝方法
第五節(jié) 沖裁模具設(shè)計要點(diǎn)及實(shí)例
一、沖裁模具設(shè)計要點(diǎn)
二、沖裁模具設(shè)計實(shí)例
第五章 彎曲
第一節(jié) 彎曲?；A(chǔ)
一、彎曲的類型
二、彎曲變形過程分析
三、彎曲件回彈
四、彎曲件的工藝性
五、提高彎曲件質(zhì)量的措施
六、保證彎曲件質(zhì)量的基本原則
第二節(jié) 彎曲模設(shè)計與有關(guān)工藝計算
一、回彈量的計算
二、彎曲件展開尺寸計算
三、彎曲力的計算
四、彎曲模工作部分尺寸計算
五、彎曲件的工序安排
第三節(jié) 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、彎曲模的設(shè)計要點(diǎn)
二、常用的彎曲模結(jié)構(gòu)
第六章 拉深
第一節(jié) 拉深工藝尺寸概述
一、拉深工藝性及其分類
二、拉深變形過程分析
三、拉深變形時的應(yīng)力、應(yīng)變分析
四、拉深變形工序的主要工藝問題
第二節(jié) 圓筒形拉深件的拉深工藝
一、拉深件工藝性
二、圓筒形拉深件毛坯尺寸的計算
三、圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和拉深工序尺寸計算
四、拉深力的計算
五、帶料級進(jìn)拉深
第三節(jié) 拉深模典型結(jié)構(gòu)
一、首次拉深模
二、再次拉深模
三、復(fù)合拉深模
第四節(jié) 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)與尺寸計算
一、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)
二、拉深模工作部分尺寸計算
三、壓邊裝置
第五節(jié) 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計要求
一、拉深模設(shè)計要求
二、拉深模設(shè)計特點(diǎn)
三、拉深模設(shè)計計算實(shí)例
第七章 其他冷沖壓成形工藝及模具設(shè)計
第一節(jié) 成形工藝與模具設(shè)計
一、校平與整形
二、翻孔與翻邊
三、縮口
四、脹形
五、起伏成形
第二節(jié) 冷擠壓
一、冷擠壓方法
二、冷擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用
三、采用冷擠壓必須解決的主要問題
四、冷擠壓設(shè)計實(shí)例
五、冷擠壓力的計算
六、冷擠壓模具
第三節(jié) 精沖
一、精沖方法及過程
二、適宜精沖的材料
三、精沖工藝特點(diǎn)
四、精沖模具
五、提高精沖件質(zhì)量的方法
第四節(jié) 簡易模具
一、鋅基合金沖模
二、聚氨酯橡膠模
三、低熔點(diǎn)合金模
四、組合沖模
第八章 沖壓工藝規(guī)程的編制
第一節(jié) 沖壓工藝規(guī)程的制定
一、原始資料和準(zhǔn)備工作
二、設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟
三、編制工藝文件及設(shè)計計算說明書
四、沖壓工藝方案的擬定
第二節(jié) 沖壓工藝規(guī)程編制實(shí)例
第九章 冷沖壓模具的制造
第一節(jié) 沖壓模架的制造
一、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的加工
二、上、下模座的加工
三、模架的技術(shù)要求及裝配
第二節(jié) 沖模工作零件的加工
一、沖模工作零件的技術(shù)要求
二、沖模工作零件機(jī)械加工工藝過程
三、模具成形零件的加工方法
四、凸、凹模壓印修銼加工
第三節(jié) 沖模零件的電火花加工
一、保證凸、凹模配合間隙的方法
二、電極的設(shè)計
三、電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換
四、沖模加工實(shí)例
第四節(jié) 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工與機(jī)床原理
二、線切割加工的特點(diǎn)與應(yīng)用場合
三、線切割加工工藝
四、凸、凹模線切割加工編程
第五節(jié) 沖壓模表面技術(shù)
一、光整加工技術(shù)
二、表面強(qiáng)化技術(shù)
三、表面紋飾加工
第六節(jié) 沖壓模彈簧和橡膠的選用
一、彈簧的選用
二、橡膠的選用
第七節(jié) 沖壓模具的裝配與試模
一、沖裁模裝配的技術(shù)要求
二、沖裁模的裝配
三、沖壓模的試模
四、彎曲模的裝配與試模
五、拉深模的裝配與試模
第十章 冷沖壓成形模具CAD/CAM
第一節(jié) CAD/CAM概述
一、計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)
二、計算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)
三、計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）技術(shù)
四、CAD/CAM技術(shù)
五、CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢
第二節(jié) 冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)設(shè)計
一、CAXA-CPD系統(tǒng)分析
二、基本設(shè)計流程
三、沖件圖的準(zhǔn)備
四、工藝準(zhǔn)備和結(jié)構(gòu)設(shè)計
五、模具圖生成設(shè)置
六、模具圖的編輯
七、數(shù)控自動編程
附錄 冷沖壓成形模具制造實(shí)訓(xùn)
附錄A 電火花成形加工實(shí)訓(xùn)
附錄B 電火花線切割加工實(shí)訓(xùn)
附錄C 沖模拆裝實(shí)訓(xùn)
附錄D 典型冷沖壓成形模具的設(shè)計與制造
參考文獻(xiàn)