環(huán)保型涂料生產(chǎn)工藝及應(yīng)用

第1章 緒論1
1.1 涂料的組成及作用4
1.1.1 涂料的組成4
1.1.2 涂料的作用6
1.2 涂料的分類8
1.2.1 涂料的分類方法8
1.2.2 建筑涂料9
1.2.3 工業(yè)涂料10
1.2.4 特種涂料12
1.3 涂料工業(yè)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢12
1.3.1 涂料工業(yè)的特點(diǎn)12
1.3.2 涂料工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢13
第2章 水性涂料22
2.1 水性涂料的類型22
2.1.1 按樹脂的類型分類23
2.1.2 按干燥和固化方式分類23
2.1.3 按涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用對象分類24
2.2 水性涂料的樹脂化學(xué)25
2.2.1 水溶性樹脂的制備25
2.2.2 聚合物乳液的制備65
2.2.3 膠乳互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物125
2.3 水性涂料的成膜與固化136
2.3.1 成膜機(jī)理137
2.3.2 水性涂料用固化劑142
2.4 水性涂料用顏料、填料及助劑143
2.4.1 水性涂料用顏料144
2.4.2 水性涂料用助劑170
2.5 水性涂料的一般生產(chǎn)工藝179
2.5.1 乳液涂料的生產(chǎn)方法179
2.5.2 乳液涂料的生產(chǎn)工藝181
2.6 水性涂料的應(yīng)用182
2.6.1 水性建筑涂料182
2.6.2 水性汽車涂料201
2.6.3 工業(yè)水性涂料204
第3章 高固體分涂料211
3.1 高固體分涂料的特點(diǎn)和制備途徑211
3.1.1 高固體分涂料的特點(diǎn)212
3.1.2 高固體分涂料的一般制備途徑214
3.2 高固體分涂料的配方設(shè)計218
3.2.1 成膜物對黏度的影響218
3.2.2 交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)和比例221
3.2.3 溶劑的選擇223
3.2.4 色漆化問題226
3.2.5 助劑的選擇227
3.3 高固體分醇酸樹脂的制備232
3.3.1 低黏度醇酸樹脂的合成232
3.3.2 添加活性稀釋劑提高固體分236
3.4 高固體分聚酯樹脂的制備244
3.4.1 低黏度聚酯樹脂的合成244
3.4.2 低黏度羥基化聚酯樹脂的合成246
3.4.3 色漆化問題249
3.5 高固體分丙烯酸樹脂的制備249
3.5.1 高固體分丙烯酸樹脂的制備工藝250
3.5.2 高固體分丙烯酸樹脂的制備工藝示例255
3.5.3 高固體分、低VOC丙烯酸涂料進(jìn)展情況257
3.6 高固體分聚氨酯樹脂的制備259
3.6.1 高固體分聚氨酯涂料的制備工藝260
3.6.2 高固體分聚氨酯樹脂的制備工藝示例263
3.7 高固體分涂料的固化成膜266
3.7.1 高固體分醇酸樹脂涂料的固化成膜266
3.7.2 高固體分聚酯樹脂涂料的固化成膜271
3.7.3 高固體分丙烯酸樹脂涂料的固化成膜275
3.7.4 高固體分聚氨酯涂料的固化成膜276
3.8 高固體分涂料的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用278
第4章 粉末涂料282
4.1 熱固型粉末涂料 289
4.1.1 熱固性粉末涂料的分類及其特性290
4.1.2 環(huán)氧粉末涂料293
4.1.3 環(huán)氧聚酯粉末涂料303
4.1.4 聚酯粉末涂料309
4.1.5 聚氨酯粉末涂料316
4.1.6 丙烯酸粉末涂料324
4.1.7 功能性粉末涂料333
4.1.8 UV固化粉末涂料351
4.2 熱塑性粉末涂料365
4.2.1 熱塑性粉末涂料的制備工藝367
4.2.2 原材料的選擇370
4.2.3 生產(chǎn)設(shè)備的選型373
4.2.4 配方設(shè)計原理374
4.2.5 熱塑性粉末涂料的性能及配方實例378
4.3 粉末涂料加工助劑403
4.3.1 固化劑及固化促進(jìn)劑404
4.3.2 粉末涂料的流平及流平劑416
4.3.3 粉末涂料的消光及消光劑426
4.3.4 光穩(wěn)定劑436
4.3.5 粉末涂料美術(shù)型助劑446
4.3.6 增塑劑451
4.3.7 消泡劑456
4.3.8 偶聯(lián)劑458
4.3.9 邊緣覆蓋劑463
4.3.10 防結(jié)塊劑466
4.4 顏料467
4.4.1 顏料的基本性質(zhì)468
4.4.2 常用顏料分類473
第5章 輻射固化涂料483
5.1 輻射固化反應(yīng)基本原理484
5.2 光固化涂料的組成及性能特點(diǎn)485
5.3 光引發(fā)劑491
5.3.1 自由基型光引發(fā)劑493
5.3.2 陽離子型光引發(fā)劑504
5.4 氧的抑制作用及其克服方法509
5.4.1 氧抑制的原理 510
5.4.2 解決UV固化氧抑制的途徑及發(fā)展趨勢511
5.5 預(yù)聚物514
5.5.1 環(huán)氧丙烯酸酯515
5.5.2 聚氨酯丙烯酸酯519
5.5.3 聚酯丙烯酸酯524
5.5.4 不飽和聚酯526
5.6 活性單體527
5.6.1 選擇活性單體的基本原則530
5.6.2 單官能活性單體531
5.6.3 雙官能活性單體534
5.6.4 三官能活性單體535
5.6.5 常用活性單體的性質(zhì)及其性能比較536
5.6.6 乙烯基醚類活性單體538
5.7 UV固化涂料配方及應(yīng)用實例540
5.7.1 木器用UV固化涂料541
5.7.2 紙張上光UV固化涂料（油）551
5.7.3 金屬基UV固化涂料555
5.7.4 光纖UV固化涂料557
5.7.5 塑料基UV固化涂料558
5.7.6 皮革UV固化涂料561
5.7.7 陽離子UV固化涂料體系564
5.7.8 水性UV固化涂料568
第6章 環(huán)保型涂料的涂裝572
6.1 被涂物表面前處理572
6.1.1 鋼鐵表面前處理572
6.1.2 木材及木制品的表面處理575
6.1.3 水泥面涂乳酸涂料前的處理576
6.2 環(huán)保型涂料涂裝工藝的特點(diǎn)和分類577
6.3 環(huán)保型建筑涂料的涂裝580
6.3.1 內(nèi)墻乳膠涂料的施工581
6.3.2 外墻乳膠涂料的施工587
6.4 粉末涂料的涂裝與施工593
6.4.1 粉末涂料的涂裝前表面處理594
6.4.2 粉末涂料的流化床涂裝工藝609
6.4.3 粉末涂料的靜電涂裝工藝621
附錄1 重要的光引發(fā)劑642
附錄2 汽巴公司UV引發(fā)劑647
參考文獻(xiàn)650