SolidWorks 2004冷沖模設(shè)計實訓教程

第1章 SoliWorks使用基礎(chǔ)
1.1 SolidWorks的用戶定制
1.1.1 界面介紹
1.1.2 工具欄的定制
1.1.3 系統(tǒng)選項定制
1.1.4 工作模板設(shè)定
1.2 SoildWorks2004全程演練
1.2.1 建立零件模型
1.2.2 生成裝配體
第2章 冷沖模設(shè)計基礎(chǔ)知識
2.1 冷沖壓加工概述
2.1.1 冷沖壓加工的概念及特點
2.1.2 冷沖壓加工工序的分類
2.1.3 冷沖壓加工的工藝特點及其應(yīng)用
2.2 冷沖壓加工設(shè)備
2.2.1 曲柄壓力機的組成及應(yīng)用
2.2.2 曲柄壓力機的主要技術(shù)參數(shù)
2.3 沖模設(shè)計程序
2.3.1 分析整理技術(shù)資料.明確設(shè)計目的
2.3.2 確定工藝方案.決定模具結(jié)構(gòu)形式
2.3.3 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖.進行必要的工藝計算
2.3.4 進行模具總體設(shè)計.繪制模具總裝配圖
2.3.5 繪制模具零件圖.核對圖樣的正確性
第3章 標準件與通用件庫建立
3.1 緊固件類標準件的建立
3.1.1 ISO標準內(nèi)六角螺釘
3.1.2 更改標準件設(shè)置
3.1.3 建立系列零件設(shè)計表
3.2 模具零件通用件的建立
3.2.1 標準模架設(shè)計
3.2.2 導(dǎo)向裝置設(shè)計
3.2.3 固定零件設(shè)計
3.2.4 卸料及壓料零件設(shè)計
3.3 利用VBA與ADO技術(shù)建立通用件庫
3.3.1 建立彈簧模型
3.3.2 數(shù)據(jù)庫設(shè)計
3.3.3 建立和運行VBA程序
3.4 標準件與通用件的管理和調(diào)用
3.4.1 添加插件
3.4.2 建立標準件和通用件庫
3.4.3 生成新的零件
3.4.4 將零件添加到裝配體
第4章 沖裁模
4.1 沖裁模設(shè)計基礎(chǔ)
4.1.1 沖裁件的工藝分析
4.1.2 排樣
4.1.3 沖裁間隙
4.1.4 沖裁模刃口尺寸計算
4.1.5 計算沖壓力
4.1.6 確定模具壓力中心
4.2 沖裁模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.1 正裝下頂出件落料模
4.2.2 倒裝復(fù)合模
4.2.3 鑲塊落料模
4.2.4 沖孔落料連續(xù)模
第5章 彎曲模
5.1 彎曲模設(shè)計基礎(chǔ)
5.1.1 彎曲件的工藝性
5.1.2 彎曲件的彈復(fù)
5.1.3 彎曲力的計算
5.1.4 彎曲模工作部分尺寸計算
5.2 SolidWorks鈑金設(shè)計
5.2.1 實例1：鑰匙扣
5.2.2 實例2：書擋
5.2.3 實例3：網(wǎng)卡安裝架
5.2.4 實例4：計算機電源盒蓋
5.3 彎曲模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3. 1v形彎曲模
5.3. 2U形彎曲模
5.3.3 多部位彎曲模
第6章 拉深模
6.1 拉深模設(shè)計基礎(chǔ)
6.1.1 拉深件的工藝性
6.1.2 拉深模設(shè)計要點和要求
6.1.3 確定圓筒形零件所需的拉深次數(shù)
6.2 沖壓成形分析軟件BIANKWORKS
6.2.1 軟件簡介
6.2.2 應(yīng)用實例
6.3 拉深模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.3.1 無凸緣圓筒形工件的首次拉深模
6.3.2 低矩形件的--次拉深模
6.3.3 落料拉深復(fù)合模
第7章 成形模
7.1 罩蓋脹形模
7.2 固定套翻邊模
7.3 氣瓶縮口模
第8章 工程圖
8.1 定制圖紙格式
8.1.1 系統(tǒng)屬性
8.1.2 建立工程圖文件模板
8.2 生成工程圖
8.2.1 生成零件圖
8.2.2 生成總裝工程圖
參考文獻