鑄造過程模擬仿真技術(shù)

定　價(jià)：￥30.00

作　者：	熊守美，許慶彥，康進(jìn)武編著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	先進(jìn)鑄造技術(shù)叢書
標(biāo)　簽：	鑄造工

購買這本書可以去

ISBN：	9787111151425	出版時(shí)間：	2004-10-01	包裝：	平裝
開本：	21cm	頁數(shù)：	425	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鑄造過程模擬仿真技術(shù)》全面系統(tǒng)地介紹了鑄造過程數(shù)值模擬的基礎(chǔ)知識(shí)、基本特點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)和各種模擬方法以及作者在該領(lǐng)域的研究成果，并闡述了該領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。主要內(nèi)容包括鑄造過程數(shù)值模擬的相關(guān)研究領(lǐng)域：液態(tài)金屬充型和凝固過程的數(shù)值模擬，鑄造成形過程中缺陷（縮孔、縮松和熱裂等）的預(yù)測(cè)，鑄件凝固過程應(yīng)力數(shù)值模擬及殘余應(yīng)力和殘余變形預(yù)測(cè)，鑄件凝固過程中微觀組織模擬等。同時(shí)，還包括了鑄造地程數(shù)值模擬的前、后處理以及模擬用材料物性參數(shù)等。本書可作為鑄造領(lǐng)域科研人員及工程技術(shù)人員在科研及鑄造生產(chǎn)中的技術(shù)參考資料，也可作為材料加工工程專業(yè)研究生及本科生的教學(xué)參考書。

作者簡(jiǎn)介

　　熊守美；男，1992年畢業(yè)于清華大學(xué)機(jī)械工程系，獲工學(xué)博士學(xué)位?，F(xiàn)任清華大學(xué)機(jī)械工程系教授，博士生導(dǎo)師，清華—東洋鎂鋁合金成形技術(shù)研究開發(fā)中心主任、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)理事，全國(guó)鑄造學(xué)會(huì)壓鑄委員會(huì)理事、《鑄造》和《特種鑄造及有色合金》雜志編委等職。主要從事鑄造過程模擬仿真及材料近凈成形工藝研究，研究方向有：鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬及工藝CAD、鎂合金壓鑄工藝及其優(yōu)化、壓鑄鎂合金材料、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制、鑄件缺陷分析專家系統(tǒng)等。在國(guó)內(nèi)外發(fā)表學(xué)術(shù)論文90余篇（SCL收錄16篇、EI收錄31篇）。獲獎(jiǎng)成果4項(xiàng)，其中清華大學(xué)基礎(chǔ)研究成果獎(jiǎng)1項(xiàng)（1996年，第2完成人）、國(guó)家教育部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)（1999年，第5完成人）、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（1996年，第3完成人）、北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)（2002年，第2完成人）。

圖書目錄

序
前言
第1章數(shù)值模擬技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 有限差分法的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
1.2 有限元法的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
參考文獻(xiàn)
第2章鑄件充型過程數(shù)值模擬
2.1 充型過程的流體力學(xué)基礎(chǔ)
2.2 鑄件充型過程數(shù)值模擬常用方法
2.3 SOLA-VOF法在鑄造充型過程數(shù)值模擬中的應(yīng)用
2.4 并行計(jì)算技術(shù)
2.5 充型過程模擬簡(jiǎn)化算法
2.6 應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第3章鑄件凝固過程數(shù)值模擬
3.1 凝固過程傳熱學(xué)基礎(chǔ)
3.2 求解導(dǎo)熱問題的有限差分格式
3.3 鑄件凝固模擬計(jì)算區(qū)域優(yōu)化
3.4 鑄件凝固過程縮孔、縮松預(yù)測(cè)
3.5 鑄件凝固過程數(shù)值模擬工程應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第4章鑄造合金微觀組織的數(shù)值模擬
4.1 引言
4.2 微觀組織形成與演變的理論基礎(chǔ)
4.3 確定性模擬方法
4.4 Monte Carlo方法
4.5 Cellular Automata模型
4.6 相場(chǎng)方法
4.7 模擬驗(yàn)證及實(shí)際應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第5章鑄造過程的應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬
5.1 熱彈塑性模型及其有限元算法
5.2 準(zhǔn)固相區(qū)間流變學(xué)模型及其有限元算法
5.3 熱彈必模型的有限差分算法
5.4 熱力耦合數(shù)值算法與集成
5.5 儔件/儔型邊界條件處理
5.6 基于應(yīng)力分析的熱裂傾向預(yù)測(cè)
5.7 驗(yàn)證與工程應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第6章模擬仿真用材料性能參數(shù)
6.1 常用材料性能參數(shù)
6.2 參數(shù)測(cè)量及反算
6.3 材料性能參數(shù)對(duì)計(jì)算結(jié)果的影響
6.4 材料性能參數(shù)的數(shù)據(jù)庫
參考文獻(xiàn)
第7章鑄造過程模擬仿真前、后處理技術(shù)
7.1 網(wǎng)格剖分技術(shù)
7.2 基于網(wǎng)絡(luò)的后處理顯示技術(shù)
7.3 基于網(wǎng)絡(luò)顯示技術(shù)的改進(jìn)
7.4 模擬數(shù)據(jù)的動(dòng)畫顯示
參考文獻(xiàn)
第8章鑄造過程模擬仿真技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
8.1 模擬尺度由宏觀走向微觀
8.2 考慮多物理場(chǎng)和多尺度模擬的整體優(yōu)化設(shè)計(jì)
8.3 并行化、敏捷化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化
參考文獻(xiàn)