化工機械維修手冊（上）

第1篇維修通用技術(shù)
第1章通用零部件裝配與檢修3
1零部件的檢修工藝3
2零部件的拆卸3
21拆卸前的準備3
22常用的拆卸方法4
23注意事項5
3零部件的清洗5
31目的和要求5
32常用方法和適用范圍5
33常用清洗劑及其適用范圍6
34注意事項6
35脫脂6
4零部件的修前檢查7
41檢查原則7
42檢驗方法7
43檢查內(nèi)容7
5零部件的修復8
51刮削8
52研磨10
53螺紋處理12
54鍵及鍵槽的修復12
55其他修理方法的特點與應用范圍13
56維修中常用的顯示劑及其特點14
6零部件裝配前的檢查14
61轉(zhuǎn)動零部件裝配前動、靜平衡
檢查14
62新備件的檢查14
63修復后的零部件檢驗14
7零部件的回裝15
71回裝前的準備15
72一般原則15
73過盈連接裝配16
74螺紋連接裝配20
75鍵連接裝配25
76銷連接裝配28
第2章滑動軸承的裝配與維修30
1滑動軸承的分類、特點和性能比較30
11分類和特點30
12性能比較31
2滑動軸承的清洗、檢查31
21常用清洗方法及清洗液的選擇31
22清洗注意事項32
23檢查項目32
3滑動軸承的裝配方法與調(diào)整措施32
31裝配前的準備32
32徑向軸承的裝配方法與調(diào)整措施33
33推力軸承的類型與調(diào)整措施33
4滑動軸承的潤滑34
41潤滑條件34
42常用潤滑油、脂的性能與選擇34
43常見潤滑方法39
5滑動軸承的裝配與檢修40
51整體式滑動軸承40
52剖分式滑動軸承41
53可傾瓦塊式徑向軸承46
54金斯伯雷型推力軸承48
55薄壁瓦49
56含油軸承52
6軸瓦的澆鑄與檢修55
61軸瓦的澆鑄55
62推力瓦塊軸承合金的澆鑄61
63軸承合金的離心澆鑄62
64軸瓦的修復63
7滑動軸承的損壞類型、原因與處理
方法63
8滑動軸承的判廢標準64
第3章滾動軸承的裝配與維修65
1滾動軸承的分類與特點65
11分類65
12特點65
2滾動軸承的基本參數(shù)66
21公差66
22游隙80
23滾動軸承的倒角尺寸86
3滾動軸承的材料與摩擦88
31材料88
32摩擦88
4滾動軸承的定位89
41配置方式89
42徑向定位89
43軸向定位95
5滾動軸承的潤滑98
51目的和方法98
52潤滑脂潤滑99
53潤滑油潤滑101
6滾動軸承的密封103
61接觸式密封103
62非接觸式密封104
63部分密封結(jié)構(gòu)的間隙與溝槽
尺寸106
7滾動軸承的選型107
71方法和步驟107
72類型選擇108
8滾動軸承的檢修和裝配110
81拆卸110
82檢修113
83安裝118
9滾動軸承的狀態(tài)檢測128
91滾動軸承的狀態(tài)檢測128
92儀器測量法129
10滾動軸承常見故障特征與原因分析129
11滾動軸承判廢標準132
第4章傳動件機構(gòu)的裝配與維修133
1傳動總論133
11傳動及其組成133
12傳動的特性和參數(shù)134
13傳動的類型135
14傳動的特點和應用138
15傳動類型的選擇143
2帶傳動145
21特點與分類145
22作用力、滑動、壽命及效率146
23主要失效形式148
24安裝、使用和維護148
3齒輪傳動155
31特點和類型155
32圓柱齒輪傳動件的裝配156
33圓錐齒輪傳動件的裝配163
34蝸桿傳動件的裝配166
35圓弧齒輪傳動件的裝配170
36齒輪損傷形式與修理171
37齒輪的潤滑176
4鏈傳動179
41鏈條的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途179
42鏈傳動件的裝配181
43鏈傳動件的修理186
44鏈傳動件的使用、維護注意
事項186
45鏈傳動件的潤滑187
5其他傳動188
51液壓傳動188
52滾珠絲杠螺母傳動188
53氣壓傳動191
第5章密封件的應用與維修193
1概述193
11泄漏與密封193
12密封的分類193
13化工生產(chǎn)對密封的要求194
2中、低壓法蘭密封194
21密封面194
22密封件196
3管道連接密封204
4高壓容器的密封206
41分類及設計、選用原則206
42金屬平墊密封207
43雙錐環(huán)密封208
44C形環(huán)密封209
45金屬O形環(huán)密封209
46三角墊密封210
5填料函密封211
51結(jié)構(gòu)及原理211
52結(jié)構(gòu)型式211
53填料對材料的要求及其形式213
54安裝和使用215
55閥門的填料216
6成型填料密封217
61種類、工作原理及應用217
62O形密封圈218
63唇形密封圈219
64塑料密封圈222
65皮革密封圈223
7機械密封223
71原理、組成與分類223
72常見機械密封材料及其選用226
73使用、維修與安裝233
74失效分析與故障分析234
75輔助措施236
8浮環(huán)密封238
81工作原理和特點238
82類型和結(jié)構(gòu)239
83使用條件與裝配241
84選材242
9迷宮密封242
91工作原理和特點242
92類型和結(jié)構(gòu)243
93使用條件與裝配243
94選材246
10螺旋密封246
101工作原理和特點246
102類型和結(jié)構(gòu)247
11其他密封248
111密封膠密封248
112往復動密封250
113副葉輪密封253
114磁流體密封255
115套筒密封257
第6章聯(lián)軸器及其裝配260
1聯(lián)軸器的一般介紹260
11剛性聯(lián)軸器260
12彈性聯(lián)軸器263
13液力聯(lián)軸器267
2聯(lián)軸器的裝配和機組找正269
21裝配269
22找正270
第7章離合器及其應用277
1離合器的分類、原理、適用范圍277
11離合器的分類與代號277
12常用離合器的工作原理、結(jié)構(gòu)
特點及適用范圍278
2牙嵌離合器284
21牙型、特點、應用范圍、結(jié)構(gòu)
尺寸284
22接合元件的用材、適用條件與
許用應力288
23接合元件的主要參數(shù)和強度
校核288
24常見的幾種牙嵌式離合器289
3摩擦離合器290
31基本型式290
32摩擦副材料性能與適用范圍294
33常用摩擦離合器的主要尺寸和
基本結(jié)構(gòu)參數(shù)297
4離心離合器303
41常見結(jié)構(gòu)303
42徑向彈簧離心離合器系列結(jié)構(gòu)
參數(shù)及尺寸305
5超越離合器306
51滾柱超越離合器307
52楔塊超越離合器311
53非接觸型超越離合器312
54自動同步離合器312
6電磁離合器313
61牙嵌電磁離合器313
62摩擦片電磁離合器314
63扭簧電磁離合器316
64磁粉離合器316
7安全離合器319
71嚙合式安全離合器319
72摩擦式安全離合器321
8離合器的選擇323
81依據(jù)323
82一般原則323
第8章零部件的修復技術(shù)及其應用325
1修復工藝的選擇325
11零部件的損壞原因325
12零部件的修復工藝的選擇與考慮
因素325
2焊接修復技術(shù)327
21鑄鐵零件的焊接修復327
22鋼制零件的焊接修復331
3熱噴涂修復技術(shù)334
31熱噴涂的分類和特點334
32熱噴涂的應用336
33熱噴涂材料337
34熱噴涂設備338
35熱噴涂工藝339
36噴焊341
4電鍍與化學鍍修復技術(shù)343
41電鍍鉻343
42化學鍍鎳345
43電刷鍍技術(shù)346
44鍍鐵修復技術(shù)348
5粘接修復技術(shù)351
51粘接技術(shù)的特點與應用351
52粘接方法分類351
53膠黏劑的性能與選用352
54常用材料的粘接353
6研磨修復技術(shù)357
61研磨原理357
62材料的可加工性與研磨余量358
63磨料與研磨劑359
64研磨方法362
65影響研磨精度的因素365
7鑲接修復技術(shù)366
71鑲接技術(shù)的特點與應用366
72鑲接技術(shù)分類366
8校直修復技術(shù)367
81冷校直法367
82熱校直法368
83混合校直法369
9其他修復技術(shù)369
91金屬扣合法修復技術(shù)369
92表面強化技術(shù)371
93工程塑料在零部件修復中的
應用375
10現(xiàn)場專用技術(shù)實例377
101列管式換熱器現(xiàn)場修復技術(shù)377
102現(xiàn)場光刀修復技術(shù)380
103襯里檢修更換技術(shù)382
104化工裝置的帶壓堵漏技術(shù)393
105氨泵不排氨更換機械密封技術(shù)401
第9章轉(zhuǎn)子及其零部件的平衡405
1轉(zhuǎn)子不平衡的概念405
11不平衡產(chǎn)生的離心力405
12臨界轉(zhuǎn)速406
13不平衡響應407
2不平衡量的來源與種類408
21不平衡量的來源408
22不平衡的表示方法408
23不平衡量的種類409
3平衡工藝與平衡精度410
31校正面410
32校正方法410
33極坐標校正與分量校正411
34平衡精度411
4轉(zhuǎn)子的動力特性及其分類413
5各類轉(zhuǎn)子的平衡方法417
511類轉(zhuǎn)子417
522類轉(zhuǎn)子417
533類轉(zhuǎn)子418
544類轉(zhuǎn)子418
555類轉(zhuǎn)子418
6靜平衡419
7低速動平衡421
71原理和方法421
72注意事項423
73品質(zhì)評定424
74低速動平衡機及其精度鑒定427
8高速動平衡428
81原理和方法428
82品質(zhì)評定434
83注意事項437
84轉(zhuǎn)子不敏感試驗438
85高速動平衡機簡介438
9現(xiàn)場動平衡439
10往復慣性力的平衡440
101曲柄滑塊機構(gòu)的運動分析與
動力分析440
102多缸發(fā)動機的慣性力系442
103曲柄滑塊機構(gòu)慣性力的平衡444
11機組振動評定標準概要447
111評定方法之一——軸承振動
烈度447
112評定方法之二——軸振幅448
12設備振動標準449
121IEC振動標準449
122ISO 2372振動標準449
123ISO 3945振動標準451
124ISO 7919振動標準452
125其他有關標準452
126有關國際標準和國內(nèi)標準454
第10章化工檢修安全技術(shù)456
1概述456
11化工生產(chǎn)的特點456
12化工機械的特點456
13化工機械檢修中的危險因素457
14化工機械檢修安全的意義和
內(nèi)容457
2化工機械檢修的安全組織管理458
21安全管理機構(gòu)458
22安全教育培訓460
23安全檢查與安全技術(shù)措施464
3化工機器設備檢修安全技術(shù)464
31機器設備檢修前的準備464
32轉(zhuǎn)動機械檢修安全技術(shù)466
33壓力容器檢修的安全技術(shù)467
34壓力管道檢修的安全技術(shù)470
35工業(yè)鍋爐檢修的安全技術(shù)472
4電氣安全技術(shù)473
41電氣作業(yè)的分類473
42防觸電的基本措施473
43電氣安全作業(yè)技術(shù)措施474
44檢修用電安全475
45防靜電安全技術(shù)措施476
5機械加工安全技術(shù)477
51冷加工安全技術(shù)477
52熱加工安全技術(shù)488
6起重安全技術(shù)494
61安全標志與指揮信號494
62起重機基本參數(shù)與特定參數(shù)513
63起重吊索具與機具安全技術(shù)517
64常用起重機一般安全技術(shù)521
65起重機械的安全作業(yè)527
7特殊作業(yè)安全技術(shù)532
71高空或多層交叉作業(yè)安全技術(shù)532
72動火作業(yè)安全技術(shù)535
73罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)537
74動土作業(yè)安全技術(shù)538
75帶壓密封堵漏作業(yè)安全技術(shù)538
76拆除工程安全技術(shù)539
77防腐保溫安全技術(shù)541
78爆破安全技術(shù)546
79溝、井、池檢修安全技術(shù)552
8防火防爆安全技術(shù)553
81燃燒553
82滅火558
83爆炸560
84物質(zhì)的燃燒爆炸參數(shù)562
85粉塵爆炸564
86化工檢修中防火防爆安全技術(shù)566
9有毒有害氣體防護安全技術(shù)569
91工業(yè)毒物與分類569
92有毒氣體的濃度569
93職業(yè)中毒及其癥狀570
94職業(yè)性接觸毒物危害程度分級572
95防毒面具576
96化工檢修防毒技術(shù)580
10放射性射線防護安全技術(shù)581
101放射性射線基本知識581
102外照射防護技術(shù)584
103射線探傷安全防護585
104內(nèi)照射防護技術(shù)587
105放射性工作人員健康管理590
106化工檢修中的放射性射線防護
安全技術(shù)592
參考文獻594
第2篇管道維修技術(shù)
第1章管道基本知識597
1管道工程標準化597
11常見國內(nèi)國外標準代號597
12公稱直徑598
13公稱壓力599
2管道分類與分級602
21按介質(zhì)壓力分類602
22按介質(zhì)溫度分類603
23根據(jù)《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)定》
劃分603
24根據(jù)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管
道工程施工及驗收規(guī)范》劃分603
25根據(jù)《化工企業(yè)壓力管道管理
規(guī)定》劃分604
26根據(jù)《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》
劃分605
3管道工程常用符號、代號、圖例605
31管道工程文字符號和介質(zhì)類別
代號605
32管道系統(tǒng)圖形、符號、圖例607
第2章管道安裝612
1管道安裝總論612
11概述612
12管道安裝施工的工廠化預制612
13管道預制的方法和要求613
14管道的敷設方式613
15管道安裝的一般規(guī)定615
2中低壓管道安裝618
3高壓管道安裝620
31高壓管道的特點與施工措施620
32高壓管材、管件、緊固件及
閥件的驗收621
33高壓管道的安裝要求622
4不銹鋼管道安裝623
41不銹鋼管道的特點623
42不銹鋼管道的加工624
43不銹鋼管道的安裝624
44不銹鋼管子的熱處理及酸洗和
鈍化624
5管道焊接625
51焊前準備625
52焊接要求628
5３管道焊接629
54焊前預熱與焊后熱處理634
6管道安裝質(zhì)量檢驗634
61外觀檢驗635
62無損探傷635
63管道試壓637
64泄漏性與真空度試驗639
7管道吹掃與清洗639
71一般規(guī)定639
72水沖洗640
73管道吹掃640
74管道清洗641
75管道脫脂642
第3章管道防腐與絕熱645
1管道防腐645
11金屬腐蝕645
12腐蝕因素與防腐途徑645
13管道外用防腐涂料的選擇646
14管道的防腐施工650
2管道的絕熱655
21一般規(guī)定655
22絕熱材料及其選擇656
23絕熱工程的施工658
第4章管道維護檢修662
1維護與檢修在運行中的地位662
11管道系統(tǒng)的特點662
12維護與檢修的重要性662
2管道系統(tǒng)的檢查與檢驗662
21管道系統(tǒng)的診斷662
22管道系統(tǒng)的檢查663
23工業(yè)管道的檢驗664
24公用管道的檢驗672
3管道系統(tǒng)維修通則675
31維修的分類675
32管道修理與技術(shù)改造的基本
要求676
33管道檢修的相關工作676
34管道常規(guī)檢修方法678
35管道的泄漏與注劑式帶壓密封
技術(shù)680
第5章常用管道的維修690
1水暖管道系統(tǒng)的維修690
11給水管道690
12排水管道695
13采暖管道696
14熱力管網(wǎng)698
2煤氣管道的維修700
21概述700
22煤氣管道的維護修理700
23管道的堵塞及其消除702
3壓縮空氣管道的維修703
31概述703
32壓縮空氣管道的維護檢修704
4氧氣管道的維修704
41概述704
42氧氣管道維護檢修705
5乙炔管道的維修706
51概述706
52乙炔管道的維護檢修706
6輕質(zhì)油品管道的維修707
61概述707
62輕質(zhì)油品管道的維修施工要求708
7制冷管道的維修710
71制冷劑和冷媒710
72制冷管道的維護檢修712
73系統(tǒng)充液和檢修抽液714
8特種管道的維修716
81特種管道的維護管理716
82特種管道的維修要求717
83特種管道的維修要點717
第6章閥門的選用與安裝718
1閥門的分類、型號和標志說明718
11閥門的分類718
12閥門型號與標志說明718
2閥門的選用與安裝723
21閥門的選用723
22閥門的安裝729
23減壓閥的選用730
24安全閥的選用731
25疏水閥的選用735
第7章管道施工安全技術(shù)738
1安全技術(shù)的一般要求738
11管道工程施工特點、安全管理
內(nèi)容、常見事故類型738
12安全防護739
2土方工程安全技術(shù)740
21土方施工前的準備工作740
22施工注意事項740
23土方開挖和回填的安全技術(shù)
要求741
3管道維修安全技術(shù)743
31事故類型與事故原因743
32維修前處理的步驟與方法743
33維修中的安全措施744
34管道系統(tǒng)的拆除744
4防腐保溫工程安全技術(shù)746
41事故類型與一般要求746
42油漆作業(yè)事故原因與預防措施746
43保溫作業(yè)事故原因與預防措施747
44瀝青作業(yè)事故原因與預防措施747