Unigraphics/CAM三軸銑削加工

第1章 制造概念與相關(guān)名詞 1                  
 提要 1                  
 1-1 制造基本概念簡介 2                  
 1-2 銑削形式介紹 4                  
 1-3 粗加工. 中加工. 精加工 5                  
 1-4 加工幾何體 5                  
 1-5 加工坐標(biāo)與刀位軌跡輸出 8                  
 1-6 產(chǎn)生NC程序流程 12                  
 第2章 UG加工模塊環(huán)境介紹 13                  
 提要 13                  
 2-1 啟動進(jìn)入UG加工模塊 14                  
 2-2 UG加工模塊環(huán)境介紹 14                  
 2-2-1 UG CAM 環(huán)境界面配置 15                  
 2-2-2 UG CAM環(huán)境界面介紹 16                  
 2-3 CAM 新建數(shù)據(jù)模板 20                  
 2-3-1 新建程序（Create Program） 20                  
 2-3-2 新建刀具（Create Tool） 20                  
 2-3-3 新建幾何體（Create Geometry） 30                  
 2-3-4 新建加工方法（Create Method） 35                  
 2-3-5 新建操作（Create Operation） 40                  
 2-4 操作導(dǎo)航工具 41                  
 2-4-1 編輯（Edit） 42                  
 2-4-2 剪切（Cut） 43                  
 2-4-3 拷貝（Copy） 43                  
 2-4-4 粘貼（Paste） 43                  
 2-4-5 更名（Rename） 43                  
 2-4-6 貼入內(nèi)部（Paste Inside） 44                  
 2-4-7 刪除（Delete） 44                  
 2-4-8 生成（Generate） 44                  
 2-4-9 重新顯示（Replay） 45                  
 2-4-10 插入（Insert） 45                  
 2-4-11 對象（Object） 45                  
 2-4-12 刀位軌跡（Tool Path） 47                  
 2-4-13 工件（Work Piece） 47                  
 2-5 工具--其他選項 47                  
 2-5-1 橫切面（Lathe Cross-Section） 47                  
 2-5-2 零件材料（Part Material） 47                  
 2-5-3 預(yù)加工幾何體（Prepare Geometry） 48                  
 2-5-4 邊界（Boundary） 48                  
 2-6 刀具位置原始文件(CLSF) 49                  
 2-6-1 過濾方法（Filter Method） 49                  
 2-6-2 選?。⊿elect - All/Cut/Paste/Delete） 50                  
 2-6-3 刀軌動作（Tool Path Action） 50                  
 2-6-4 CLSF動作（CLSF Action） 51                  
 2-7 設(shè)定環(huán)境參數(shù)(Preference) 57                  
 2-7-1 操作（Operation）參數(shù)設(shè)定 57                  
 2-7-2 操作導(dǎo)航器（Operation Navigator）參數(shù)設(shè)定 58                  
 2-7-3 一般性加工（CAM General）參數(shù)設(shè)定 60                  
 2-7-4 加工視覺（AM Visualize）參數(shù)設(shè)定 61                  
 2-8 后置處理器 61                  
 第3章 共享選項（COMMON OPTIONS） 69                  
 提要 69                  
 3-1 幾何體(Geometry) 70                  
 3-1-1 輪廓銑（Mill_Contour）的幾何體 70                  
 3-1-2 平面銑（Mill_Planar）的幾何體 72                  
 3-1-3 平面銑（Mill_Planar）的底平面（Floor） 79                  
 3-2 切削方法(Cut Method) 80                  
 3-3 行距(Step Over) 83                  
 3-4 進(jìn)刀/退刀方法(Engage/Retract) 86                  
 3-4-1 安全距離（Clearance Distance） 87                  
 3-4-2 進(jìn)刀（Engage） 88                  
 3-4-3 轉(zhuǎn)移方法（Transfer Method） 91                  
 3-4-4 退刀（Retract） 92                  
 3-4-5 自動進(jìn)退刀（Automatic Engage / Retract） 93                  
 3-5 機(jī)械加工參數(shù)(Machining Parameters) 100                  
 3-5-1 切削參數(shù)（Cutting） 101                  
 3-5-2 拐角處理（Corner） 112                  
 3-5-3 避刀幾何設(shè)定（Avoidance） 115                  
 3-5-4 進(jìn)給速度（Feed Rates） 116                  
 3-5-5 機(jī)床控制（Machine Control） 118                  
 3-6 刀位軌跡(Tool Path) 120                  
 3-7 拓樸學(xué)(Topology) 125                  
 第4章 操作(Operation) 127                  
 提要 127                  
 4-1 操作形式總論 128                  
 4-1-1 鉆孔功能（Drill） 128                  
 4-1-2 平面銑（Mill_Planar） 129                  
 4-1-3 固定軸曲面輪廓銑（Mill_Contour） 131                  
 4-2 型腔銑(Cavity Milling) 136                  
 4-2-1 型腔銑步驟（Cavity_Milling） 137                  
 4-2-2 控制幾何體--點(diǎn)（Control Geometry - Points） 139                  
 4-2-3 控制幾何體--切削層（Control Geometry-Cut Levels） 142                  
 4-3 平面銑(Planar Milling) 145                  
 4-3-1 幾何體（Geometry） 145                  
 4-3-2 切削深度（Cut Depths） 147                  
 4-4 面銑(Facing Milling) 151                  
 4-4-1 零件/表面/檢查幾何體（Part/Face/Check） 152                  
 4-4-2 毛坯距離/每刀切深/底面余量（Blank Distance/ Depth per Cut/Final Floor Stock） 153                  
 4-5 等Z降層銑 155                  
 4-5-1 參數(shù)（Parameters）設(shè)定 156                  
 4-6 固定軸曲面輪廓銑 160                  
 4-7 沿曲線/點(diǎn)投影加工 165                  
 4-7-1 驅(qū)動幾何體（Drive Geometry） 166                  
 4-7-2 切削步距（Cut Step） 168                  
 4-7-3 投影向量（Projection Vector） 169                  
 4-7-4 顯示驅(qū)動路徑（Display Drive Path） 169                  
 4-8 螺旋(Spiral)投影加工 171                  
 4-9 邊界(Boundary)投影加工 173                  
 4-9-1 驅(qū)動幾何體（Drive Geometry） 174                  
 4-9-2 零件包容區(qū)域（Part Containment） 175                  
 4-9-3 切削方法與其他參數(shù)設(shè)定（Pattern & Parameter） 178                  
 4-10 區(qū)域銑削(Area Milling)加工 185                  
 4-10-1 陡峭區(qū)域（Steep Containment） 187                  
 4-11 曲面區(qū)域投影加工 190                  
 4-11-1 驅(qū)動幾何體（Drive Geometry） 192                  
 4-11-2 切削方向與切削區(qū)域（Cut Direction & Cut Area） 194                  
 4-11-3 切削步距與行距（Cut Step & Step Over） 195                  
 4-11-4 投影向量（Projection Vector） 198                  
 4-12 刀位軌跡投影加工 203                  
 4-12-1 加工步驟 203                  
 4-13 射線狀切削加工 205                  
 4-13-1 射線狀切削驅(qū)動參數(shù)（Radial Cut Drive Parameters） 205                  
 4-14 清根切削加工 207                  
 4-14-1 陡峭壁包容區(qū)域（Steep Containment） 209                  
 4-14-2 清根方式（Flow Cut Type） 212                  
 4-15 切削參數(shù)(Cutting Parameters) 216                  
 4-15-1 參數(shù)設(shè)定（Parameters） 217                  
 4-16 非切削(Non-Cutting) 223                  
 4-16-1 特殊狀況與九宮圖（Case & Nine-Button Matrix） 224                  
 第5章 后置處理產(chǎn)生器(MDFG) 233                  
 提要 233                  
 5-1 后置處理格式設(shè)定概要 234                  
 5-2 操作練習(xí) 236                  
 練習(xí)一： 236                  
 練習(xí)二： 238                  
 練習(xí)三： 239                  
 練習(xí)四： 240                  
 練習(xí)五： 241                  
 第6章 綜合范例 243                  
 提要 243                  
 范例一 組合加工零件 244                  
 范例二 選擇加工環(huán)境 249                  
 范例三 調(diào)出刀具庫刀具 251                  
 范例四 用群組建立刀位軌跡 255                  
 范例五 鼠標(biāo)上蓋綜合加工 265                  
 范例六 單層平面銑削 284                  
 范例七 平面等高銑削 289                  
 范例八 刀位軌跡轉(zhuǎn)換 295                  
 范例九 刀位軌跡過切檢查 302                  
 附錄 305                  
 附錄1 CAM操作流程索引 305                  
 附錄2 Parasolid核心概論 309