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復(fù)合材料液態(tài)擠壓

復(fù)合材料液態(tài)擠壓

定 價(jià):¥25.00

作 者: 羅守靖著
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng): 21世紀(jì)新材料科學(xué)與技術(shù)叢書(shū)
標(biāo) 簽: 高分子材料

ISBN: 9787502429959 出版時(shí)間: 2002-07-01 包裝: 膠版紙
開(kāi)本: 21cm 頁(yè)數(shù): 266 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《復(fù)合材料液態(tài)擠壓》詳細(xì)介紹了金屬基復(fù)合材料制備與成形新技術(shù)-液態(tài)擠壓。在重點(diǎn)闡述液態(tài)擠壓過(guò)程、雙重強(qiáng)韌化機(jī)制和過(guò)程模擬等的基礎(chǔ)上,對(duì)Al2O2sf/2A12復(fù)合材料制備及固-液擠壓過(guò)程、組織性能、力學(xué)行為及數(shù)值模擬等進(jìn)行了深入地分析和論述。全書(shū)包括緒論、液態(tài)擠壓、短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料液態(tài)擠壓及顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料半固態(tài)擠壓等?!稄?fù)合材料液態(tài)擠壓》可供冶金、鑄造、加工及材料等方面的研究人員和工程技術(shù)人員閱讀,也可供大專(zhuān)院校的有關(guān)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《復(fù)合材料液態(tài)擠壓》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1 緒論
1.1 液態(tài)模鍛理論研究及應(yīng)用
1.1.1 液態(tài)模鍛理論
1.1.2 液態(tài)模鍛工藝應(yīng)用
1.2 液態(tài)擠壓
1.2.1 連續(xù)鑄擠
1.2.2 固態(tài)重熔擠壓
1.2.3 液態(tài)擠壓
1.3 金屬基復(fù)合材料成形
1.3.1 金屬基復(fù)合材料發(fā)展概況
1.3.2 金屬基復(fù)合材料制備與成形技術(shù)的現(xiàn)狀
1.3.3 液態(tài)擠壓在金屬基復(fù)合材料中的應(yīng)用原理
2 液態(tài)擠壓
2.1 管、棒、型材液態(tài)擠壓
2.1.1 管材液態(tài)擠壓
2.1.2 型材的液態(tài)擠壓
2.1.3 線、棒材的液態(tài)擠壓
2.2 液態(tài)擠壓成形規(guī)律
2.2.1 擠壓過(guò)程的金屬流動(dòng)
2.2.2 液態(tài)擠壓的壓力曲線
2.2.3 液態(tài)擠壓的壓下速度
2.2.4 液態(tài)擠壓制件缺陷分析
2.2.5 影響制件質(zhì)量的主要因素
2.3 液態(tài)擠壓強(qiáng)韌化
2.3.1 鋅基合金液態(tài)擠壓強(qiáng)韌化
2.3.2 ZL108鋁合金的液態(tài)擠壓強(qiáng)韌化
2.4 液態(tài)擠壓力學(xué)模型及變形力解析計(jì)算
2.4.1 組合體模型及力學(xué)分析
2.4.2 變形力計(jì)算
2.4.3 液態(tài)擠壓與傳統(tǒng)擠壓變形力比較
2.5 管材液態(tài)擠壓模具溫度場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)研究
2.5.1 沿模具徑向溫度變化
2.5.2 沿模具高度方向的溫度分布
2.6 液態(tài)擠壓過(guò)程模擬
2.6.1 熱傳導(dǎo)分析
2.6.2 塑性變形的UBET分析
2.6.3 變形后差分網(wǎng)格的確定
2.6.4 程序設(shè)計(jì)及參數(shù)選取
2.6.5 模擬結(jié)果
3 短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料液態(tài)擠壓
3.1 液態(tài)金屬浸滲過(guò)程
3.1.1 浸滲過(guò)程的靜力學(xué)分析
3.1.2 浸滲過(guò)程的動(dòng)力學(xué)分析
3.1.3 纖維預(yù)熱溫度對(duì)浸滲過(guò)程的影響
3.1.4 液態(tài)浸滲實(shí)驗(yàn)研究
3.2 液態(tài)浸滲后直接擠壓工藝的研究
3.2.1 工藝方案選擇與試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)
3.2.2 工藝參數(shù)確定
3.2.3 擠壓成形過(guò)程的規(guī)律與特點(diǎn)
3.2.4 擠壓時(shí)制件內(nèi)部與模具溫度場(chǎng)
3.3 液態(tài)浸滲后直接擠壓A12O3sf/A1復(fù)合材料組織與性能研究
3.3.1 A12O3sf/A1復(fù)合材料的組織研究
3.3.2 A12O3sf/A1復(fù)合材料的界面研究
3.3.3 A12O3sf/A1復(fù)合材料性能的研究
3.4 A12O3sf/A1復(fù)合材料在高溫及固一液態(tài)下的力學(xué)行為
3.4.1 試驗(yàn)方案
3.4.2 A12O3sf/A1復(fù)合材料在高溫及固·液態(tài)下的流動(dòng)應(yīng)力
3.4.3 A12O3sf/A1復(fù)合材料在高溫及固液態(tài)下的變形特點(diǎn)與破壞形式
3.5 液態(tài)浸滲后直接擠壓工藝過(guò)程的數(shù)值模擬
3.5.1 程序設(shè)計(jì)及參數(shù)選取
3.5.2 模擬結(jié)果與分析
4 顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料半固態(tài)擠壓
4.1 SiCo/2A12攪融混合一半固態(tài)擠壓
4.1.1 攪融混合過(guò)程的理論分析
4.1.2 攪融混舍過(guò)程的實(shí)驗(yàn)研究
4.1.3 攪融混合后半固態(tài)擠壓
4.2 內(nèi)生成Tico/2A12復(fù)合材料重熔后半固態(tài)擠壓的研究
4.2.1 接觸反應(yīng)法制備TiCD/2A12復(fù)合材料
4.2.2 TiCn/2A12復(fù)合材料重熔后的半固態(tài)擠壓
4.3 SiCo/2A12、TiCD/2A12與復(fù)合材料性能分析
4.3.1 復(fù)合材料的物理性能
4.3.2 復(fù)合材料的力學(xué)性能
4.4 Al1O3sf·SiCD/A1復(fù)合材料液態(tài)加壓成形
4.4.1 液態(tài)浸滲過(guò)程
4.4.2 滲后直接擠壓
4.4.3 A12O3sf·SiCD/2A12復(fù)合材料的組織研究
4.4.4 A1203sf·SiCD/2A12復(fù)合材料的性能研究
參考文獻(xiàn)

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