機械制造技術(shù)

緒論
0.1　機械制造技術(shù)發(fā)展史
0.2　機械制造技術(shù)課程研究的對象
0.3　學習本課程的目的與要求
第一篇　金屬切削原理及裝備
1　總論
1.1　金屬切削機床的分類
1.2　我國機床型號的編制方法
1.3　機床的運動
1.4　機床傳動系統(tǒng)的基本概念
1.5　刀具材料
思考題與習題
2　車削加工
2.1　車削原理
2.2　車床
思考題與習題
3　鉆削、鏜削加工
3.1　鉆削原理
3.2　鉆床
3.3　鏜床
思考題與習題
4　銑削加工
4.1　銑削原理
4.2　銑床
思考題與習題
5　磨削加工
5.1　磨削原理
5.2　磨床
5.3　先進磨削方法簡介
思考題與習題
6　齒形加工
6.1　成形原理
6.2　滾齒機及滾齒加工
6.3　加工齒形的其他方法
6.4　齒形加工的刀具
思考題與習題
7　特種加工
7.1　特種加工概述
7.2　電火花加工
7.3　電火花線切割加工
7.4　其他特種加工
思考題與習題
第二篇　制造工藝
8　機械加工工藝規(guī)程的制訂
8.1　基本概念
8.2　零件的工藝分析
8.3　毛坯的選擇
8.4　定位基準的選擇
8.5　工藝路線的擬定
8.6　加工余量及工序尺寸的確定
8.7　工藝過程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性
8.8　工藝尺寸鏈
8.9　典型零件的加工工藝
思考題與習題
9　機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)
9.1　機床夾具概述
9.2　工件的定位
9.3　工件的夾緊
9.4　典型機床夾具設(shè)計
9.5　專用夾具設(shè)計方法
思考題與習題
10　機械加工質(zhì)量分析與控制
10.1　機械加工質(zhì)量概述
10.2　機械加工精度的分析與控制
10.3　機械加工表面質(zhì)量
10.4　機械加工中的振動
10.5　提高加工質(zhì)量的途徑
思考題與習題
11　裝配工藝基礎(chǔ)
11.1　概述
11.2　裝配尺寸鏈
11.3　保證裝配精度的方法——解裝配尺寸鏈
11.4　裝配工藝規(guī)程的制訂
思考題與習題
12　現(xiàn)代制造技術(shù)
12.1　傳統(tǒng)工藝方法研究的內(nèi)容
12.2　計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計簡介
12.3　數(shù)控加工與計算機輔助制造
12.4　裝配工藝
思考題與習題
附錄
附錄1　常用機床組、系代號及主參數(shù)
附錄2　機構(gòu)運動簡圖符號（GB／T4460-1999摘錄）
附錄3　臥式普通車床精度標準摘錄（GB／T4020-1999）
參考文獻