模具精飾加工及表面強(qiáng)化技術(shù)

     目 錄
   序言
   第1章 模具工作零件的表面
    強(qiáng)化
    1.1模具壽命對模具工作零件表面
    強(qiáng)化的要求
    1.1.1模具的種類
    1.1.2模具失效的基本形式
    1.1.3模具工作條件對其工作零件
    表面強(qiáng)化的要求
    1.2模具工作零件表面強(qiáng)化的方法
    1.3模具工作零件表面強(qiáng)化層
    的特性
   第2章 模具工作零件的化學(xué)熱處理
    表面強(qiáng)化
    2.1概述
    2.2滲碳
    2.2.1滲碳的化學(xué)過程
    2.2.2影響滲碳結(jié)果的主要因素
    2.2.3固體滲碳
    2.2.4氣體滲碳
    2.2.5滲碳應(yīng)用實(shí)例
    2.3滲氮
    2.3.1滲氮的理論基礎(chǔ)
    2.3.2氣體滲氮
    2.3.3離子滲氮
    2.3.4碳氮共滲
    2.3.5氮碳共滲（軟氮化）
    2.3.6滲氮應(yīng)用實(shí)例
    2.4滲硼
    2.4.1滲硼的理論基礎(chǔ)
    2.4.2粉末固體滲硼
    2.4.3膏劑固體滲硼
    2.4.4鹽浴滲硼
    2.4.5滲硼應(yīng)用實(shí)例
    2.5多元共滲應(yīng)用實(shí)例
   第3章 模具工作零件的表面沉積覆層
    強(qiáng)化
    3.1化學(xué)氣相沉積（CVD）
    3.1.1化學(xué)氣相沉積的概念
    3.1.2化學(xué)氣相沉積T iN
    3.2物理氣相沉積（PVD）
    3.2.1真空蒸鍍
    3.2.2空心陰極離子鍍
    3.2.3多弧離子鍍
    3.2.4物理氣相沉積的工藝
    3.2.5用多弧離子鍍膜機(jī)鍍氮化欽
    3.2.6物理氣相沉積應(yīng)用實(shí)例
    3.3等離子體化學(xué)氣相沉
    積（PCVD）
    3.3.1設(shè)備與工作原理
    3.3.2工藝過程
    3.3.3TiN涂層的性能與應(yīng)用
    3.4TD處理
    3.4.1TD處理的工藝
    3.4.2涂層的質(zhì)量控制
    3.4.3碳化物層的性質(zhì)
    3.4.4涂層的各項(xiàng)性能
    3.4.5TD處理應(yīng)用實(shí)例
   第4章 模具工作零件的其它表面強(qiáng)化
    方法
    4.1激光表面強(qiáng)化
    4.1.1激光的原理與特點(diǎn)
    4.1.2激光表面強(qiáng)化的設(shè)備
    4.1.3激光表面強(qiáng)化的原理與工藝
    4.1.4激光表面強(qiáng)化應(yīng)用實(shí)例
    4.2火焰表面淬火
    4.2.1火焰表面淬火的特點(diǎn)
    4.2.2火焰表面淬火用模具材料
    4.2.3火焰表面淬火的工藝及方法
    4.2.4火焰表面淬火應(yīng)用實(shí)例
    4.3離子注入表面強(qiáng)化
    4.3.1離子注入表面強(qiáng)化的應(yīng)用
    4.3.2離子注入的原理
    4.3.3離子注人的設(shè)備
    4.3.4離子注入對金屬材料的改性
    作用
    4.3.5離子注入應(yīng)用實(shí)例
   第5章 電鍍與化學(xué)鍍
    5.1電鍍的應(yīng)用與設(shè)備
    5.1.1電鍍的應(yīng)用
    5.1.2電鍍設(shè)備
    5.2槽液配方和電化學(xué)原理
    5.2.1鍍鉻液的配方和配制
    5.2.2鍍鉻過程的機(jī)理
    5.2.3鍍鉻過程的特點(diǎn)
    5.2.4鍍鉻過程的電極反應(yīng)
    5.3電鍍工藝過程及質(zhì)量檢查
    5.3.1鍍鉻工藝過程
    5.3.2鍍層的質(zhì)量檢查 缺陷及
    退除
    5.3.3電鍍用工具
    5.3.4鍍鎳液的配方及配制
    5.3.5鍍鎳的工藝過程
    5.4電鍍應(yīng)用實(shí)例
    5.5化學(xué)鍍鎳磷合金
    5.5.1化學(xué)鍍鎳磷的應(yīng)用
    5.5.2化學(xué)鍍鎳磷的原理
    5.5.3化學(xué)鍍鎳磷的反應(yīng)式
    5.5.4化學(xué)鍍鎳磷溶液的配制
    5.5.5化學(xué)鍍鎳磷的組織結(jié)構(gòu)
    5.5.6化學(xué)鍍鎳磷的應(yīng)用實(shí)例
    5.6電刷鍍及其應(yīng)用
    5.6.1電刷鍍的基本原理
    5.6.2電刷鍍的設(shè)備
    5.6.3電刷鍍的表面準(zhǔn)備及溫度
    控制
    5.6.4電刷鍍?nèi)芤?br />     5.6.5鍍鎳層起泡和脫殼的原因及
    預(yù)防
    5.6.6電刷鍍工藝
    5.6.7電刷鍍應(yīng)用實(shí)例
   第6章 模具工作零件表面的研磨
    與拋光
    6.1研磨
    6.1.1研磨的工作原理
    6.1.2磨料與研磨劑
    6.1.3研磨工藝
    6.1.4拋光
    6.1.5研磨 拋光的機(jī)械化 自
    動化
    6.2超精研拋
    6.2.1超精研拋的工作原理
    6.2.2超精研拋具
    6.2.3超精研拋液
    6.2.4超精研拋工藝參數(shù)
    6.3超聲波拋光
    6.3.1超聲波拋光的基本原理
    6.3.2超聲波拋光機(jī)
    6.3.3超聲波拋光工藝
    6.3.4超聲波拋光效率及其影響
    因素
    6.3.5手工研磨與超聲波拋光的
    對比實(shí)驗(yàn)
    6.3.6電火花超聲復(fù)合拋光
    6.3.7超聲清洗
    6.4擠壓珩磨
    6.4.1擠壓珩磨的基本原理
    6.4.2擠壓珩磨的工藝特點(diǎn)
    6.4.3粘性磨料介質(zhì)
    6.4.4擠壓珩磨的夾具
    6.4.5擠壓珩磨的加工后處理
    6.4.6擠壓珩磨工藝參數(shù)和工藝
    規(guī)律
    6.4.7擠壓珩磨的應(yīng)用
    6.5電解修磨拋光
    6.5.1電解修磨拋光的原理
    6.5.2電解修磨拋光的特點(diǎn)
    6.5.3電解修磨拋光的設(shè)備
    6.5.4電解液
    6.5.5電解修磨拋光的工藝過程
    6.5.6影響電解修磨拋光的主要
    因素
    6.5.7電解修磨拋光應(yīng)用實(shí)例
   第7章 照相腐蝕
    7.1概述
    7.1.1特點(diǎn)及其對模具工作零件的
    要求
    7.1.2應(yīng)用
    7.1.3工藝過程
    7.2畫稿和制版
    7.2.1選擇圖形和花紋
    7.2.2畫稿
    7.2.3制版
    7.2.4用于貼曲面的模具制版
    7.2.5陰陽版
    7.2.6版的后處理
    7.3模具工作零件表面處理與涂膠
    7.3.1表面處理
    7.3.2涂布感光膠
    7.4顯影
    7.4.1曝光
    7.4.2顯影
    7.4.3堅(jiān)膜
    7.4.4修模及涂保護(hù)層
    7.5腐蝕
    7.5.1腐蝕液的配制
    7.5.2腐蝕原理
    7.5.3側(cè)面腐蝕
    7.5.4腐蝕方法
    7.5.5腐蝕過程中應(yīng)注意的問題
    7.5.6去膠
    7.6照相腐蝕應(yīng)用實(shí)例
   附錄
    附表A 壓強(qiáng)單位換算表
    附表B 布氏、洛氏 維氏硬度換算表
    附表C 日中鋼號對照表
   參考文獻(xiàn)