小型型鋼連軋生產工藝與設備

定　價：￥75.00

作　者：	《小型型鋼連軋生產工藝與設備》編寫組編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	電工技術

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ISBN：	9787502422899	出版時間：	1999-04-01	包裝：	簡裝本
開本：	26cm	頁數(shù)：	581	字數(shù)：

內容簡介

　　內容簡介本書是在收集、整理國內外小型型鋼連軋機生產工藝及裝備、生產經驗的基礎上編寫而成的。本書共有10章，分別介紹了小型型鋼連軋機的發(fā)展、種類及規(guī)模；軋機的主要類型；坯料的選擇及清理；坯料的加熱及采用的加熱爐；小型連軋機軋制圓鋼、帶肋鋼筋、角鋼及異形斷面型鋼所采用的孔型系統(tǒng)及其設計方法和導衛(wèi)裝置；各種品種的孔型實例；軋輥的選擇、軋機安裝及調整；控制軋制技術在小型型鋼連軋機上的應用及軋材的精整工藝；小型型鋼連軋機的主、輔設備類型、參數(shù)及結構；小型型鋼連軋機自動控制等。全書共有圖479幅、表125個。本書主要供從事型鋼生產、設計、科研的工程技術人員使用，也可供大專院校相關專業(yè)師生參考。片斷：2.4.2.2車間生產工藝和主要特點A高合金鋼棒線材產品該車間是一個生產高合金鋼的線棒材車間，合金比達76.7％，高合金比可達13.3％。所用的坯料以軋制坯和鍛造坯為主，也可使用一部分連鑄坯。高速線材軋機生產的線材產品最大規(guī)格可達φ20mm，棒材產品達φ40mm。對高合金鋼軋機而言這樣的產品范圍已有相當?shù)母采w面，因此，計劃中的大盤卷生產線暫時緩上，看市場的需要情況再定。B高合金鋼全連續(xù)式的軋制全連續(xù)式軋制可更有效地控制軋件的溫度，對合金鋼特別是高合金鋼更有好處。在軋制速度較低時（粗、中軋），軋件溫度略有下降（比橫列式軋機大大減少），此時可采用保溫輥道等措施；隨著軋制速度的提高，軋件變形熱使軋件溫度基本保持不變；在高速下合金鋼軋件溫度迅速升高，為此在精軋前設置水冷裝置控制軋件溫度。全線為平/立交替布置的無扭軋制，避免軋件在軋制過程中產生扭轉而導致角部產生裂紋。采用橢圓一圓的孔型系統(tǒng)，使變形更為均勻，避免角部溫度降低而產生裂紋；并使改變產品規(guī)格的調整變得簡單容易。粗軋機組與中軋機組間的脫頭軋制，使粗軋的速度單獨調節(jié)，以適應不同合金鋼對軋制速度的要求。C合金鋼溫控系統(tǒng)水冷線布置在軋制線中，以最佳的機架間距離進行冷卻和均溫。根據(jù)不同鋼種特性機架間及軋機后溫度曲線精確調整的可能性，保證產品大綱中各種精軋產品的冶金和力學性能。可能利用的冷卻程序是：（1）熱機械軋制、熱芯回火工藝（Tempcoreprocess），可改善產品的力學性能。（2）?；堉啤W氏體淬火（奧氏體不銹鋼），可節(jié)省后步的熱處理。SMS開發(fā)的離線計算在線控制軋制工藝和操作溫度的CCT（控制冷卻技術）計算機模型，它的一個主要的新特點是軋件的溫度在軋機中的不同點進行測量，并與參考值進行比較。閉環(huán)的活套控制保證軋制線和冷卻斷面自動調整到參考值。整個軋制過程可離線模擬，并可將幾個參考值存貯在計算機中。這樣的計算機模型可避免為決定最好的軋制和冷卻條件耗費大量的試料和時間，而且這是最佳產品質量所要求的。a棒材精軋溫度的控制控制合適的最終精軋溫度（在Ac3附近的溫度），并配于適當?shù)膲嚎s率（約40％），可使低中碳鋼以及合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼等中合金鋼，獲得理想的金相組織和最佳的力學性能。為此在棒材精軋機最后兩架前設置了冷卻水箱，而且為使急冷后的軋件內外溫度均勻，棒材精軋機前設置了一個均溫段。棒材精軋機后設有水冷箱，對軋后需要快冷的優(yōu)質碳鋼、奧氏體不銹鋼（在線淬火最低可達500℃）等鋼材進行快冷。對合金工具鋼、高速鋼、馬氏體不銹鋼等需要緩冷的鋼種，軋件經冷床前的“熱床”和快速移鋼機，再經冷剪切定尺后入緩冷箱緩冷。b線材精軋溫度的控制為控制線材的精軋溫度，在精軋機前設置了兩個預水冷箱，并加強了無扭精軋機的機架間冷卻。線材從精軋機軋出后進入延遲型的斯太爾摩控制冷卻線進行冷卻。在控制冷卻后的第一段輥道后面設有高溫罐冷設備，用于需要緩冷的合金工具鋼、高速鋼、馬氏體不銹鋼線材。在吐絲機后的線材由高溫集卷機收集，線卷運輸機運輸，機械手將線卷裝入緩冷箱。經控制冷卻后的線材在集卷站重新收集，并在鉤式運輸機上進一步冷卻，然后壓緊打捆，稱重后入庫。D大盤卷生產線（預留）大盤卷生產線由導槽、水冷線、雙夾送輥和兩臺加勒特卷取機組成。在卷取機后有從卷取機上把盤卷取下并轉移到鏈式運輸機上去的設備。在這兩臺加勒特卷取機上可對盤卷進行下列制度的冷卻：（1）通過自動操作設備把盤卷從轉鼓上取下來并放在步進梁運輸機上對盤卷進行標準冷卻。（2）在卷取過程中直接在轉鼓上進行淬火，在線淬火主要用于奧氏體不銹鋼，其目的在于：1）減少熱卷取過程中表面擦傷的危險；2）獲得可應用于進行中等程度拉拔和不需要控制晶粒大小而可省掉常規(guī)固溶淬火等場合的產品。在線淬火也可以用于鐵素體不銹鋼，以便能減小熱卷取過程中擦傷的危險性。在加勒特卷取機的轉鼓上直接淬火完全淹沒在水中進行，卷取也是在水中完成。這樣就可以避免因在卷取與淬火之間的操作而引起的溫度不均勻損失，因為在這里卷取和淬火兩個操作同時進行。2.4.3特殊的（高精度方鋼和扁鋼）合金鋼小型軋機雖有部分合金鋼小型軋機在生產圓鋼的同時還生產方鋼、扁鋼和六角鋼，但絕大部分小型軋機僅生產圓鋼。無切削的沖壓和模壓工藝，在機械和電子工業(yè)中日益廣泛的應用，促進了模具制造業(yè)以每年15％～20％的速度高速發(fā)展，從而對模具鋼的數(shù)量和質量都提出了越來越高的要求。它要求用于制造模具的扁鋼厚度精度不大于0.1mm，寬度尺寸精度不大于0.2mm，邊部的圓角半徑不大于0.5mm。這樣使模具的切削加工量減少到最少，以降低模具制造成本和加快產品更新的周期。為適應生產高精度多品種的模具和刀具扁鋼的需要，出現(xiàn)了一種專門為生產高精度扁鋼和方鋼而設計的軋機，這就是奧地利GFM公司（鍛造生產技術和設備制造公司）設計制造的可逆式連軋方扁鋼軋機。FS鋼廠瞄準國內和亞洲市場對模具鋼日益增長的需求，在國內率先建設了一套這樣的方扁鋼軋機。車間的主機WF40－5軋機由GFM公司引進，其他軋線的工藝和電控設備以及生產軟件均由北京鋼鐵設計研究總院設計，國內供貨。該車間已于1996年10月投產，車間平面布置如圖2－13所示。本書前言前言與橫列式軋機相比，小型連軋機生產技術先進、產品質量好、節(jié)約能源、金屬消耗低、勞動生產率大大提高、單位產品經營成本低，能形成一定的經濟規(guī)模。世界產鋼大國近年更是注重研制和采用連鑄連軋技術、低溫軋制工藝、切分軋制工藝、軋后控制冷卻工藝，以及各種結構和傳動形式的高剛度軋機、多功能高速高精度飛剪等新設備，并廣泛采用計算機對全線進行控制和管理，使小型型材生產的產量、質量和經濟效益明顯提高。可以預見，在提高現(xiàn)有小型連軋機裝備水平并使其都達產并充分發(fā)揮效益的基礎上，我國還需建設新的具有規(guī)模效應的先進小型連軋機，以改造、淘汰橫列式小型軋機。引進國外小型材生產的先進技術和裝備，可以加速縮小我國小型型材生產水平與國外先進水平的差距；同時抓緊引進后的消化吸收和改進，可為國內自行設計制造小型連軋機提供借鑒，走國產化道路。為推動我國小型型材連軋化，我們將國內外小型型鋼連軋機裝備與技術、生產實踐經驗及措施加以收集整理，編寫了《小型型鋼連軋生產工藝與設備》一書，供有關人員參考。本書介紹了小型型材連軋生產的產品、裝備、工藝和質量控制，其中包括坯料要求、選擇及準備，加熱爐形式和加熱工藝，軋機形式、結構和參數(shù)，孔型系統(tǒng)和導衛(wèi)設計，切分軋制，控制冷卻工藝、參數(shù)，精整工藝和設備等，希望會對我國小型型材連軋機的建設和國產化、小型型材產品質量的提高和品種規(guī)格的開發(fā)，對小型型材生產技術的進步，起到一定的促進作用。本書由北京科技大學李曼云教授主編。參加編寫工作人員的分工是：第1、2、3章彭兆峰；第4章戎宗義；第5章沈茂盛、肖樹勇、史東日、龔永平；第6章史東日、崔佩庸；第7章李曼云、王有銘、蔡慶伍、李小玉；第8、9章武其儉、王薔、朱振華；第10章史東日、萬海龍、盧峰。本書在編寫過程中，得到了原冶金工業(yè)部科技司領導的支持，并得到國內許多小型型材生產廠家和有關人員的大力支持和幫助，在此表示衷心感謝。由于本書涉及面廣，收集的資料量大，加上編者的業(yè)務水平有限和時間較緊，書中一定會有某些缺點與不足，敬請廣大讀者批評指正。南振卿李曼云1998年2月

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圖書目錄

     目錄
   1概述
    1.1小型型鋼連軋機的發(fā)展水平
    1.1.1歷史的沿革
    1.1.2小型軋機的主要新技術
    1.2連軋小型軋機的種類和規(guī)模
    1.2.1連續(xù)式小型軋機
    1.2.2半連續(xù)式小型軋機
    1.2.3橫列式小型軋機
    1.3橫列式小型軋機的改造
    1.3.1橫列式小型軋機沒有必要都進行改造
    1.3.2橫列式小型軋機改造方案
   2現(xiàn)代小型型鋼連軋機的主要類型
    2.1高速軋制的圓鋼和鋼筋軋機
    2.1.1步進梁式加熱爐
    2.1.2懸臂式軋機
    2.1.3預應力高剛度軋機
    2.1.4高速上冷床系統(tǒng)
    2.1.5棒材計數(shù)裝置
    2.2高產量鋼筋軋機
    2.2.1緊湊式粗軋機
    2.2.2精軋機
    2.2.3高產量的冷床
    2.2.4短尺分離系統(tǒng)
    2.2.5冷剪
    2.3靈活的多品種棒材軋機
    2.3.1軋機
    2.3.2齒條式冷床
    2.3.3冷飛剪
    2.4優(yōu)質鋼和特殊鋼棒材軋機
    2.4.1高合金鋼小型軋機
    2.4.2合金鋼棒材和線材復合式軋機
    2.4.3特殊的（高精度方鋼和扁鋼）合金鋼小型軋機
   3坯料
    3.1坯料的選擇
    3.2坯料的冶金質量
    3.2.1煉鋼
    3.2.2爐外精煉
    3.2.3連鑄
    3.3坯料的檢查和清理
    3.3.1拋丸
    3.3.2探傷
    3.3.3坯料清理
    3.3.4鋼坯的檢查修磨作業(yè)線
    3.4坯料的熱送和熱裝
    3.4.1概述
    3.4.2采用熱裝的條件
    3.4.3熱裝工藝
    3.4.4熱裝操作
    3.4.5熱送熱裝的典型實例
   4坯料加熱和加熱爐
    4.1坯料的加熱
    4.1.1加熱質量和加熱缺陷
    4.1.2熱工制度
    4.1.3爐子的操作
    4.2加熱爐
    4.2.1平面布置
    4.2.2熔爐子的型式
    4.2.3爐子的結構
    4.2.4加熱時間、產量及爐子主要尺寸的確定
    4.2.5供熱和熱耗
    4.2.6加熱爐熱工參數(shù)的檢測和控制
    4.2.7節(jié)能措施
    4.2.8爐子實例
   5孔型與導衛(wèi)裝置
    5.1概述
    5.2圓鋼孔型設計
    5.2.1圓鋼孔型系統(tǒng)及其選擇
    5.2.2圓鋼成品孔的構成
    5.2.3精軋孔型設計
    5.2.4軋件斷面面積計算
    5.2.5孔型圖實例
    5.3熱軋帶肋鋼筋的孔型設計
    5.3.1成品孔型設計
    5.3.2孔型加工時參數(shù)的選擇與計算
    5.3.3成品前孔的選擇
    5.3.4新型的月牙形橫肋加工方法
    5.4異形斷面孔型設計
    5.4.1異形斷面的主要特征
    5.4.2金屬在異形孔型中的變形
    5.4.3開口腿和閉口腿的變形特征
    5.4.4面積分布對軋件變形過程的影響
    5.4.5異形孔延伸分配的一般原則
    5.4.6軋制異形斷面的孔型系統(tǒng)
    5.5槽鋼孔型設計
    5.5.1概述
    5.5.2槽鋼孔型系統(tǒng)
    5.5.3孔型設計
    5.6等邊角鋼孔型設計
    5.6.1概述
    5.6.2角鋼軋制孔型系統(tǒng)
    5.6.3孔型設計
    5.7導衛(wèi)裝置
    5.7.1概述
    5.7.2導板梁
    5.7.3入口裝置
    5.7.4出口裝置
    5.7.5導衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑
    5.7.6幾個著名廠家制造的滾式導衛(wèi)裝置
    5.7.7活套裝置
    5.8切分軋制
    5.8.1切分軋制技術的發(fā)展及目前應用情況
    5.8.2切分軋制的意義
    5.8.3采用切分軋制技術所需要的條件
    5.8.4各種軋機切分方案
    5.8.5切分軋制的孔型設計應注意的幾個問題
    5.8.6采用切分軋制技術實例
   6軋輥、軋輥安裝及軋制調整
    6.1軋輥
    6.1.1軋輥的主要性能指標
    6.1.2軋輥的材料
    6.1.3軋輥的選擇
    6.1.4軋輥的使用與維護
    6.1.5小型連軋機使用軋輥尺寸及材質舉例
    6.2軋輥安裝及軋制調整
    6.2.1粗軋機在軋制線上的更換及安裝
    6.2.2粗軋機的在線預調整
    6.2.3粗軋機軋制過程中的調整操作
    6.2.4中、精軋機在軋線上的更換安裝
    6.2.5中、精軋機在軋線上的預調整
    6.2.6中、精軋機在軋制過程中的調整
    6.2.7主控臺操作
    6.2.8常見事故分析及處理方法
   7控制軋制、控制冷卻及精整
    7.1控制軋制及控制冷卻
    7.1.1概述
    7.1.2控制軋制技術在連續(xù)式小型型鋼軋機中的應用
    7.1.3控制冷卻與在線熱處理技術在連續(xù)式小型型鋼軋機上的應用
    7.1.4鋼筋的控制冷卻——軋后余熱處理（Thermex）
    7.1.5棒材的控制冷卻
    7.1.6采用控軋、控冷工藝的連續(xù)小型型鋼軋機機組舉例
    7.2連軋小型材的精整和熱處理工藝
    7.2.1連軋小型材的熱剪切
    7.2.2連軋小型材的冷卻
    7.2.3軋件的編組或形成棒層與移送
    7.2.4棒材在線矯直和定尺剪切
    7.2.5棒材和型材的收集系統(tǒng)
    7.2.6連軋棒材典型精整工藝
    7.2.7合金鋼小型棒材的精整熱處理
    7.3低溫軋制的應用
    7.3.1低溫軋制與節(jié)能
    7.3.2低溫軋制的可行性與制約條件
    7.3.3低溫軋制所用軋機
    7.3.4低溫軋制工藝及實例
    7.3.5低溫軋制時材料的變形抗力與成品力學性能
    7.3.6低溫軋制的經濟效益分析
    7.3.7低溫軋制與熱軋工藝潤滑
   8小型連軋機的主要設備
    8.1粗軋機、中軋機和精軋機
    8.1.1二輥式閉口機架水平軋機
    8.1.2二輥式閉口機架垂直軋機
    8.1.3平立可轉換機架
    8.1.445°無扭粗軋機
    8.1.5三輥行星軋機
    8.1.6三輥Y形軋機
    8.1.7緊湊式粗軋機組
    8.1.8預應力軋機
    8.1.9懸臂式軋機
    8.1.10短應力線軋機
    8.1.11精軋機
    8.2減徑定徑機
    8.2.1西馬克公司的HPR高精度軋機
    8.2.2摩根公司的減徑定徑機
    8.2.3柯克斯－達涅利公司的三輥減徑定徑機
    8.2.4波米尼公司的定徑機
    8.3飛剪機
    8.3.1飛剪機的用途和工藝要求
    8.3.2飛剪機的組成及分類
    8.3.3飛剪機的工作制度
    8.3.4飛剪機的典型結構
    8.3.5飛剪機基本參數(shù)的選擇
    8.4軋輥軸承
   9小型軋機的輔助機械設備
    9.1鋼坯加熱爐入爐、出爐設備
    9.1.1入爐設備
    9.1.2出爐設備
    9.1.3熱裝熱送設備
    9.2活套
    9.3冷床
    9.3.1輸入設備
    9.3.2冷床本體
    9.3.3輸出設備
    9.4冷剪和摩擦鋸
    9.4.1冷剪
    9.4.2摩擦切割鋸
    9.5小型型鋼堆垛機
    9.5.1磁性堆垛機
    9.5.2非磁性堆垛機
    9.5.3標準堆垛機機型介紹
    9.6打捆機
    9.7小型軋機的液壓和潤滑
    9.7.1小型軋機的液壓系統(tǒng)
    9.7.2小型軋機的潤滑系統(tǒng)
    9.7.3液壓油和潤滑油的污染控制
   10連軋小型型鋼生產的自動控制
    10.1概述
    10.2軋制過程自動化的基本概念及應用
    10.3自動控制系統(tǒng)
    10.3.1自動控制系統(tǒng)的構成
    10.3.2自動調速系統(tǒng)的構成
    10.3.3動態(tài)當量和靜態(tài)速降
    10.3.4速度調節(jié)和速度變化
    10.4連軋小型型鋼生產控制系統(tǒng)
    10.4.1計算機形式的選擇
    10.4.2傳動控制系統(tǒng)的選擇
    10.4.3電機的選擇
    10.5連軋小型型鋼生產的幾種主要自動控制過程
    10.5.1自動出鋼過程控制
    10.5.2粗、中軋機的微張力控制過程
    10.5.3中、精軋機的活套無張力控制系統(tǒng)
    10.5.4上冷床熱倍尺優(yōu)化剪切控制過程
    10.5.5冷床入口的熱倍尺型材分鋼與制動控制
    10.5.6倍尺鋼材的定尺剪切
    參考文獻
   附錄部分設備彩圖