機(jī)械工程材料

緒論
0．1材料與材料科學(xué)
0．2工程材料的分類及應(yīng)用
0．3機(jī)械工程材料課程的目的、性質(zhì)和學(xué)習(xí)要求

第1章 材料的性能
1．1 材料的力學(xué)性能
1．1．1 彈性與剛度
1．1．2 強(qiáng)度與塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 沖擊韌性
1．1．5 疲勞
1．1．6 斷裂韌性
1．1．7 熱疲勞
1．2 材料的物理和化學(xué)性能
1．2．1 材料的物理性能
1．2．2 材料的化學(xué)性能
1．3 材料的工藝性能
1．3．1 鑄造性
1．3．2 可鍛性
1．3．3 可焊性
1．3．4 切削加工性
思考題

第2章 材料的結(jié)構(gòu)
2．1 原子的結(jié)合方式
2．1．1 離子鍵
2．1．2 共價(jià)鍵
2．1．3 金屬鍵
2．1．4 分子鍵
2．2 晶體結(jié)構(gòu)的基本概念
2．2．1 晶體與非晶體
2．2．2 晶格
2．2．3 晶胞
2．2．4 立方晶系的晶面和晶向表示方法
2．3 金屬的結(jié)構(gòu)
2．3．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2．3．2 金屬的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)
2．4 陶瓷的結(jié)構(gòu)
2．4．1 晶相
2．4．2 玻璃相
2．4．3 氣相
2．5 高分子材料的結(jié)構(gòu)
2．5．1 高分子化合物的組成
2．5．2 大分子鏈的結(jié)構(gòu)
2．5．3 高分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
2．6 擴(kuò)散
2．6．1 擴(kuò)散的宏觀規(guī)律
2．6．2 擴(kuò)散機(jī)制
2．6．3 影響擴(kuò)散的因素
思考題

第3章 材料的凝固
3．1 純金屬的結(jié)晶
3．1．1 結(jié)晶的熱力學(xué)條件
3．1．2 純金屬的結(jié)晶過(guò)程
3．1．3 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
3．2 合金的結(jié)晶
3．2．1 二元相圖的建立
3．2．2 二元相圖的基本類型與分析
3．3 鐵碳合金相圖
3．3．1 鐵碳合金的組元和相
3．3．2 鐵碳合金相圖的分析
3．3．3 典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過(guò)程
3．3．4 含碳量對(duì)鐵碳合金組織和性能的影響
3．4 凝固組織及其控制
3．4．1 金屬及合金結(jié)晶后的晶粒大小及其控制
3．4．2 鑄錠的組織及其控制
思考題

第4章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶
4．1 金屬的塑性變形
4．1．1 單晶體金屬的塑性變形
4．1．2 多晶體金屬的塑性變形
4．2 合金的塑性變形與強(qiáng)化
4．2．1 單相固溶體合金的塑性變形與固溶強(qiáng)化
4．2．2 多相合金的塑性變形與彌散強(qiáng)化
4．3 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
4．3．1 塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響
4．3．2 塑性變形對(duì)金屬性能的影響
4．3．3 殘余內(nèi)應(yīng)力
4．4 回復(fù)與再結(jié)晶
4．4．1 冷變形金屬在加熱時(shí)的組織和性能變化
4．4．2 再結(jié)晶溫度
4．4．3 再結(jié)晶退火后的晶粒度
4．5 金屬的熱加工
4．5．1 冷加工與熱加工的區(qū)別
4．5．2 熱加工對(duì)金屬組織和性能的影響
思考題

第5章 鋼的熱處理
5．1 概述
5．2 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
5．2．1 奧氏體的形成過(guò)程
5．2．2 奧氏體的晶粒大小及其影響因素
5．3 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
5．3．1 過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物及轉(zhuǎn)變過(guò)程
5．3．2 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖
5．4 鋼的退火與正火
5．4．1 退火
5．4．2 正火
5．5 鋼的淬火與回火
5．5．1 淬火
5．5．2 回火
5．6 鋼的表面熱處理
5．6．1 表面淬火
5．6．2 化學(xué)熱處理
5．7 金屬材料表面處理新技術(shù)
5．7．1 熱噴涂技術(shù)
5．7．2 氣相沉積技術(shù)
5．7．3 三束表面改性技術(shù)
思考題

第6章 工業(yè)用鋼
6．1 鋼的分類與編號(hào)
6．1．1 鋼的分類
6．1．2 鋼的編號(hào)
6．2 鋼中雜質(zhì)與合金元素…
6．2．1 鋼中常存雜質(zhì)元素對(duì)性能的影響
6．2．2 合金元素在鋼中的主要作用
6．3 結(jié)構(gòu)鋼
6．3．1 碳素結(jié)構(gòu)鋼
6．3．2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
6．3．3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
6．3．4 滲碳鋼
6．3．5 調(diào)質(zhì)鋼
6．3．6 彈簧鋼
6．3．7 滾動(dòng)軸承鋼
6．3．8 耐磨鋼
6．4 工具鋼
6．4．1 刃具鋼
6．4．2 模具鋼
6．4．3 量具鋼
6．5 特殊性能鋼
6．5．1 不銹鋼
6．5．2 耐熱鋼和高溫合金
思考題

第7章 鑄 鐵
7．1 概述
7．1．1 鑄鐵的石墨化過(guò)程
7．1．2 鑄鐵的特點(diǎn)及分類
7．2 常用鑄鐵
7．2．1 灰鑄鐵
7．2．2 可鍛鑄鐵
7．2．3 球墨鑄鐵
7．2．4 蠕墨鑄鐵
思考題

第8章 有色金屬及其合金
8．1 鋁及鋁合金
8．1．1 鋁及鋁合金的性能特點(diǎn)
8．1．2 鋁合金的分類
8．1．3 鋁合金的熱處理
8．1．4 鋁合金的牌號(hào)、性能及用途
8．2 銅及銅合金
8．2．1 銅及銅合金的性能特點(diǎn)
8．2．2 黃銅
8．2．3 青銅
8．2．4 白銅
8．3 鈦及鈦合金
8．3．1 工業(yè)純鈦
8．3．2 鈦合金
8．4 軸承合金
8．4．1 組織性能要求
8．4．2 常用軸承合金
思考題

第9章 高分子材料
9．1 概述
9．1．1 高分子材料的分類和命名
9．1．2 高分子材料的力學(xué)狀態(tài)
9．1．3 常用高分子材料的化學(xué)反應(yīng)
9．2 常用高分子工程材料
9．2．1 工程塑料
9．2．2 合成橡膠
思考題

第10章 陶瓷材料
10．1 概述
10．1．1 陶瓷材料的特點(diǎn)
10．1．2 陶瓷材料的分類
10．2 常用工業(yè)陶瓷
10．2．1 普通陶瓷
10．2．2 特種陶瓷
思考題

第11章 復(fù)合材料
11．1 概述
11．1．1 復(fù)合材料的分類和命名
11．1．2 復(fù)合材料的特點(diǎn)
11．2 粒子增強(qiáng)復(fù)合材料與層狀復(fù)合材料
11．2．1 粒子增強(qiáng)復(fù)合材料
11．2．2 層狀復(fù)合材料
11．3 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料
11．3．1 纖維增強(qiáng)復(fù)合原則
11．3．2 纖維的種類和性能
11．3．3 纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料
11．3．4 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
11．3．5 纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料
思考題

第12章 新型工程材料
12．1 形狀記憶合金
12．1．1 形狀記憶效應(yīng)
12．1．2 形狀記憶效應(yīng)的機(jī)理
12．1．3 形狀記憶合金的應(yīng)用
12．2 非晶態(tài)合金
12．2．1 非晶態(tài)合金的制備
12．2．2 非晶態(tài)合金的特性
12．2．3 非晶態(tài)合金的應(yīng)用
12．3 超塑性合金
12．3．1 超塑性現(xiàn)象
12．3．2 超塑性合金
12．3．3 超塑性合金的應(yīng)用
12．4 納米材料
12．4．1 納米材料的特性
12．4．2 納米材料的分類
12．4．3 納米材料的制備
12．4．4 納米新材料
12．4．5 納米復(fù)合材料
12．4．6 納米材料的應(yīng)用
思考題

第13章 零部件的失效與選材
13．1 零部件的失效
13．1．1 失效概念
13．1．2 失效形式
13．1．3 失效原因
13．1．4 失效分析
13．2 零部件的選材
13．2．1 選材的基本原則
13．2．2 典型零部件選材及工藝分析
13．2．3 典型設(shè)備及裝置的選材
思考題

附錄
附錄l 常用鋼種的臨界溫度
附錄2 金屬熱處理工藝分類及代號(hào)
附錄3 變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)
附錄4 銅及銅合金材料狀態(tài)代號(hào)
附錄5 硬度換算表
附錄6 化學(xué)元素周期表

參考文獻(xiàn)