球團(tuán)理論與工藝

     目錄
   1緒論
    1.1球團(tuán)的概念
    1.2球團(tuán)方法分類
    1.3球團(tuán)礦在鋼鐵工業(yè)中的地位及作用
    1.4球團(tuán)礦與燒結(jié)礦比較
    1.4.1原料條件比較
    1.4.2冶金性能比較
    1.4.3冶煉效果比較
    1.4.4經(jīng)濟(jì)效果比較
    1.4.5環(huán)境狀況比較
   2造球理論
    2.1物料的表面性質(zhì)
    2.1.1液體的表面性質(zhì)
    2.1.2液體和固體的作用
    2.1.3細(xì)磨物料的表面特性
    2.2水分在細(xì)磨物料中的形態(tài)及作用
    2.2.1水分子的構(gòu)造與性質(zhì)
    2.2.2吸附水的特性及作用
    2.2.3薄膜水的特性及作用
    2.2.4毛細(xì)水的特性及作用
    2.3細(xì)磨物料的成球過程
    2.3.1成球機(jī)理
    2.3.2成球階段
    2.3.3成球動力學(xué)
    2.4造球機(jī)工作原理分析
    2.4.1圓盤造球機(jī)
    2.4.2圓筒造球機(jī)
    2.5影響造球的因素
    2.5.1原料對造球過程的影響
    2.5.2工藝條件對造球過程的影響
   3生球干燥
    3.1生球干燥機(jī)理
    3.1.1表面氣化控制
    3.1.2內(nèi)部擴(kuò)散控制
    3.1.3干燥速度
    3.2干燥過程生球強(qiáng)度的變化
    3.3影響生球干燥的因素
    3.3.1干燥介質(zhì)的溫度
    3.3.2干燥介質(zhì)的流速
    3.3.3生球的初始濕度與物質(zhì)組成
    3.3.4球?qū)痈叨?br />     3.3.5生球尺寸
    3.4提高生球破裂溫度的途徑
   4球團(tuán)焙燒的理論基礎(chǔ)
    4.1球團(tuán)焙燒過程概述
    4.2球團(tuán)預(yù)熱
    4.2.1磁鐵礦球團(tuán)的氧化機(jī)理
    4.2.2磁鐵礦氧化對球團(tuán)強(qiáng)度的影響
    4.3球團(tuán)焙燒的固結(jié)機(jī)理
    4.3.1固相固結(jié)
    4.3.2球團(tuán)固結(jié)時的物理化學(xué)變化
    4.3.3液相對固結(jié)的作用
    4.4鐵礦球團(tuán)固結(jié)的形式
    4.4.1磁鐵礦球團(tuán)固結(jié)形式
    4.4.2赤鐵礦球團(tuán)固結(jié)形式
    4.4.3熔劑性球團(tuán)固結(jié)形式
    4.5影響球團(tuán)焙燒過程的因素
    4.5.1溫度
    4.5.2加熱速度
    4.5.3焙燒時間
    4.5.4焙燒氣氛
    4.5.5燃料性質(zhì)
    4.5.6冷卻
    4.5.7生球尺寸
    4.5.8硫含量
    4.5.9孔隙率
   5球團(tuán)礦的還原性狀
    5.1球團(tuán)礦還原機(jī)理
    5.1.1球團(tuán)礦還原過程中各參與項變化的基本表達(dá)式
    5.1.2還原過程中各反應(yīng)階段的物質(zhì)平衡方程式及初始邊界條件的計算
    5.1.3球團(tuán)斷面的還原行為
    5.1.4球團(tuán)還原反應(yīng)機(jī)理
    5.2還原過程中球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)的變化
    5.2.1晶格變化引起的球團(tuán)礦體積變化
    5.2.2脈石成分對結(jié)構(gòu)變化的影響
    5.2.3堿度變化引起球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)變化
    5.3含磁鐵礦和浮士體的焙燒球團(tuán)礦的還原性狀
   6球團(tuán)工藝過程
    6.1原料準(zhǔn)備
    6.2配料、混合和造球
    6.3豎爐法焙燒球團(tuán)礦
    6.3.1概述
    6.3.2豎爐類型
    6.3.3豎爐工藝
    6.3.4生產(chǎn)實(shí)例
    6.4帶式焙燒機(jī)法焙燒球團(tuán)礦
    6.4.1概述
    6.4.2帶式焙燒機(jī)工藝
    6.4.3生產(chǎn)實(shí)例
    6.5鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團(tuán)礦
    6.5.1概述
    6.5.2鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯工藝
    6.5.3生產(chǎn)實(shí)例
    6.6主要球團(tuán)焙燒法比較
   7特殊球團(tuán)法
    7.1金屬化球團(tuán)礦
    7.1.1概述
    7.1.2金屬化球團(tuán)礦還原機(jī)理
    7.1.3金屬化球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝
    7.2水硬性球團(tuán)礦
    7.2.1概述
    7.2.2水硬性球團(tuán)固結(jié)機(jī)理
    7.2.3生產(chǎn)工藝
    7.3碳酸化固結(jié)球團(tuán)礦
    7.3.1基本原理
    7.3.2影響碳酸化固結(jié)過程的因素
    7.3.3生產(chǎn)工藝
    7.4球團(tuán)過程中綜合回收鐵礦原料中的有用金屬
    7.4.1概述
    7.4.2球團(tuán)氯化焙燒生產(chǎn)工藝
    7.4.3氯化焙燒的基本原理
    7.4.4氯化揮發(fā)焙燒豎爐
    7.4.5金屬氯化物煙塵的捕集和分離提取
   8工藝過程自動化及模型
    8.1主要工藝參數(shù)的測量方法及裝置
    8.1.1電子秤
    8.1.2溫度測量裝置
    8.1.3球團(tuán)廠原料粒度的檢測
    8.1.4生球和成品球團(tuán)粒度自動檢測裝置
    8.1.5自動取樣、制樣和X－射線熒光分析裝置
    8.2料場自動控制
    8.2.1概述
    8.2.2料場計算機(jī)控制系統(tǒng)
    8.3球團(tuán)生產(chǎn)過程自動控制
    8.3.1配料自動控制
    8.3.2磨礦粒度自動控制
    8.3.3造球原料水分和造球機(jī)自動控制
    8.3.4豎爐自動控制
    8.3.5帶式焙燒機(jī)自動控制
    8.3.6鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的自動控制
    8.3.7冷卻機(jī)自動控制
    8.4數(shù)學(xué)模型
    8.4.1概述
    8.4.2造球數(shù)學(xué)模型
    8.4.3豎爐球團(tuán)數(shù)學(xué)模型
    8.4.4帶式球團(tuán)焙燒過程數(shù)學(xué)模型
    8.4.5鏈－回－冷球團(tuán)固結(jié)數(shù)學(xué)模型
   9球團(tuán)質(zhì)量要求及檢驗方法
    9.1生球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法
    9.1.1生球粒度
    9.1.2生球抗壓強(qiáng)度
    9.1.3生球落下強(qiáng)度
    9.1.4生球破裂溫度
    9.2成品質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)
    9.3成品質(zhì)量檢驗方法
    9.3.1冷強(qiáng)度
    9.3.2還原性
    9.3.3孔隙率
    9.3.4高溫軟化及熔融特性
    9.3.5還原狀態(tài)下物理特性測定
    主要參考文獻(xiàn)