簡(jiǎn)明銑工手冊(cè)

     目 錄
   前言
   第一章 基礎(chǔ)資料
    一、常用資料
    1.英文字母
    2.希臘字母
    3.黑色金屬材料硬度與強(qiáng)度數(shù)值對(duì)照表
    4.英寸與毫米數(shù)值換算表
    5.角度與弧度數(shù)值換算表
    6.弧度與角度數(shù)值換算表
    二、常用數(shù)學(xué)計(jì)算
    1.常用三角函數(shù)計(jì)算
    2.π換算值
    3.正多邊形邊長(zhǎng)及圓周等分計(jì)算
    三、公差與配合
    1.常用的基本規(guī)定
    2.軸的極限偏差
    3.孔的極限偏差
    4.未注公差尺寸的極限偏差
    四、表面形狀和位置公差
    1.形狀和位置公差的分類和符號(hào)
    2.常用的形狀和位置公差值
    3.形狀和位置公差未注公差的數(shù)值
    五、表面粗糙度
    1.與微觀不平度高度特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)
    2.表面粗糙度的符號(hào)及意義
    3.表面粗糙度與表面光潔度的對(duì)照
    六、常用金屬材料
    1.金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)
    2.鑄鐵牌號(hào)、性能及用途
    3.一般用鋼牌號(hào)、性能及用途
    4.有色金屬牌號(hào)、性能及用途
    七、潤(rùn)滑油及切削液
    1.常用的潤(rùn)滑油牌號(hào)、性能及用途
    2.常用的潤(rùn)滑脂牌號(hào)、性能及用途
    3.銑削用切削液的選用
   第二章 銑床
    一、機(jī)床型號(hào)編制方法
    1.型號(hào)的表示方法
    2.機(jī)床的類和分類代號(hào)
    3.通用特性代號(hào)
    4.銑床的組和系
    5.銑床主參數(shù)的表示方法
    6.銑床型號(hào)示例
    二、部分國(guó)產(chǎn)銑床產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)
    1.龍門銑床的技術(shù)參數(shù)
    2.平面銑床的技術(shù)參數(shù)
    3.立式升降臺(tái)銑床的技術(shù)參數(shù)
    4.臥式升降臺(tái)銑床的技術(shù)參數(shù)
    5.床身銑床的技術(shù)參數(shù)
    6.工具銑床的技術(shù)參數(shù)
    三、XA6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床簡(jiǎn)介
    1.機(jī)床主要規(guī)格
    2.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
    3.主變速操縱部分
    4.進(jìn)給系統(tǒng)部分
    5.進(jìn)給變速部分
    6.升降臺(tái)部分
    7.工作臺(tái)部分
    8.機(jī)床電氣控制部分
    9.機(jī)床允許的最大切削范圍
    四、XA5032型立式升降臺(tái)銑床簡(jiǎn)介
    1.機(jī)床主要規(guī)格
    2.主軸傳動(dòng)系統(tǒng)
    3.立銑頭部分
    4.機(jī)床允許的最大切削范圍
    五、XA6132、XA5032型銑床電氣控制、
    系統(tǒng)常見故障及排除方法
    六、XA6132、XA5032型銑床的操作規(guī)程
    1.操作前準(zhǔn)備工作
    2.按操作規(guī)程操作
    3.操作后現(xiàn)場(chǎng)整理
    七、銑床的保養(yǎng)
    1.保養(yǎng)的分類
    2.XA6132、XA5032型銑床的一級(jí)保養(yǎng)
   第三章 銑削原理與銑刀
    一、切削原理和銑刀角度
    1.切削變形
    2.切削熱與切削溫度
    3.銑削方式
    4.銑刀角度
    5.刀具的磨損與使用壽命
    二、銑削力的分析與計(jì)算
    1.切削力的計(jì)算公式
    2.扭矩的計(jì)算公式
    三、銑削功率的計(jì)算
    四、各種銑刀的規(guī)格尺寸
    1.圓柱形銑刀的規(guī)格尺寸
    2.直柄立銑刀、莫氏錐柄立銑刀、7：24錐柄立銑刀
    可轉(zhuǎn)位錐柄立銑刀、整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀及硬
    質(zhì)合金螺旋刃立銑刀的規(guī)格尺寸
    3.直柄鍵槽銑刀、錐柄鍵槽銑刀及整體硬質(zhì)合金鍵槽
    銑刀的規(guī)格尺寸
    4.莫氏錐柄T形槽銑刀、半圓鍵槽銑刀及鋸片銑刀的
    規(guī)格尺寸
    5.三面刃銑刀、可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀及可轉(zhuǎn)位二面刃銑
    刀的規(guī)格尺寸
    6.凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、單角銑刀及雙角銑刀的
    規(guī)格尺寸
    7.可轉(zhuǎn)位面銑刀、可轉(zhuǎn)位模塊式面銑刀、交錯(cuò)齒式
    可轉(zhuǎn)位面銑刀及可轉(zhuǎn)位重磨面銑刀（KCM）的
    規(guī)格尺寸
    五、銑刀材料的選用
    六、在銑床上加工球面、橢圓的方法及刀具計(jì)算
    1.加工球面
    2.加工橢圓
    七、銑削用量的一般推薦值
    1.每齒進(jìn)給量fz的推薦值
    2.切削速度v0及進(jìn)給速度vf的推薦值
    3.涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削用量
   第四章 銑削常用量具
    一、測(cè)量的一般概念
    1.測(cè)量器具的分類
    2.測(cè)量的分類
    3.測(cè)量器具的主要度量指標(biāo)
    4.測(cè)量誤差
    二、銑工常用的測(cè)量器具
    1.游標(biāo)量具
    2.千分尺
    3.機(jī)械式測(cè)微儀
    4.角度測(cè)量量具
    5.其它量具、量?jī)x
    三、量具的選擇
   第五章 銑床夾具、附件及使用
    一、夾具的構(gòu)成及定位原理
    1.定位原理和定位元件
    2.夾緊裝置
    3.對(duì)刀裝置
    4.導(dǎo)向件
    5.分度裝置
    6.夾具體
    二、機(jī)床附件種類及選用
    三、分度頭的應(yīng)用與計(jì)算
    1.簡(jiǎn)單分度法（單式分度法）
    2.角度分度法
    3.差動(dòng)分度法
    4.近似分度法
    四、典型專用夾具介紹
    1.對(duì)中夾具
    2.多工位銑削夾具
    3.大圓弧面銑削專用夾具
    4.靠模仿形裝置
    5.多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾具
    6.液壓增力夾具
   第六章 典型工件銑削方法
    一、平面和斜面的銑削
    1.平面和斜面的銑削實(shí)例
    2.銑削平面的質(zhì)量分析
    二、臺(tái)階、溝槽的銑削
    1.臺(tái)階、溝槽的銑削實(shí)例
    2.銑削臺(tái)階和直角溝槽的質(zhì)量分析
    三、鍵槽的銑削
    1.鍵槽的銑削實(shí)例
    2.銑削鍵槽的質(zhì)量分析
    四、特形槽的銑削
    五、外花鍵的銑削
    1.外花鍵的銑削實(shí)例
    2.銑削外花鍵的質(zhì)量分析
    六、離合器的銑削
    1.各種離合器的銑削實(shí)例
    2.銑削離合器的質(zhì)量分析
    七、凸輪的銑削
    1.采用垂直銑削法銑削等速圓盤凸輪實(shí)例
    2.采用傾斜銑削法銑削等速圓盤凸輪實(shí)例
    八、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的銑削
    九、斜齒圓柱齒輪的銑削
    十、直齒錐齒輪的銑削
    十一、蝸輪的銑削
    十二、刀具齒槽的銑削
    1.圓柱面直齒刀具齒槽的銑削實(shí)例
    2.圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削實(shí)例
    3.直齒刀具端面齒槽的銑削實(shí)例
    4.螺旋齒刀具端面齒槽的銑削實(shí)例
    5.單角銑刀錐面直齒槽的銑削實(shí)例
    6.銑削圓周不等分齒鉸刀時(shí)的分度方法
   第七章 數(shù)控銑床及其銑削簡(jiǎn)介
    一、數(shù)控機(jī)床的基本概念
    1.機(jī)床數(shù)控技術(shù)的組成
    2.數(shù)控機(jī)床及其加工特點(diǎn)
    3.數(shù)控機(jī)床的分類
    4.數(shù)控銑床的分類及用途
    5.數(shù)控裝置的性能
    6.數(shù)控系統(tǒng)的操作
    7.常用數(shù)控術(shù)語(yǔ)
    二、數(shù)控程序編制與應(yīng)用
    1.數(shù)控程序編制的內(nèi)容與方法
    2.數(shù)控編程標(biāo)準(zhǔn)
    3.數(shù)控銑床編程實(shí)例
    三、典型數(shù)控銑床性能簡(jiǎn)介
    1.數(shù)控立式升降臺(tái)銑床
    2.數(shù)控滑枕式銑床
    3.數(shù)控龍門鏜銑床