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數(shù)控技術(shù)與制造自動化

數(shù)控技術(shù)與制造自動化

定 價:¥28.00

作 者: (加)Yusuf Altintas著;羅學(xué)科譯
出版社: 化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 數(shù)控技術(shù)

ISBN: 9787502540609 出版時間: 2003-10-22 包裝: 平裝
開本: 26cm 頁數(shù): 210 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  金屬切削是在產(chǎn)品制造中應(yīng)用最為廣泛的最終成型方式,近年來,隨著材料技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的發(fā)展,金屬切削領(lǐng)域所涉及的相關(guān)技術(shù)得到了很大的發(fā)展。本書重點(diǎn)講述金屬切削技術(shù)的科學(xué)原理及將這些原理應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)際解決車間生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題的方法。數(shù)學(xué)、物理、計算機(jī)、軟件和測試與測量等學(xué)科是分析、設(shè)計機(jī)床及其加工工藝的綜合工具,本書對這些不科的相關(guān)內(nèi)容也做了討論。本書首先講述了金屬切削力學(xué)的基本知識,接下來講述了振動工程的基本原理和實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析技術(shù)在解決車間具體生產(chǎn)問題中的應(yīng)用;書中對制造工程師在實(shí)際生產(chǎn)中每天遇到的加工顫振問題進(jìn)行了深入的討論;比較全面地討論了CNC機(jī)床的編程、設(shè)計和自動化制造、CAD/CAM等技術(shù)問題。書中對機(jī)床驅(qū)動器的選擇、反饋傳感器、進(jìn)給驅(qū)動的建模和分析、實(shí)時軌跡生成和插補(bǔ)算法的設(shè)計、CNC定向誤差的分析等方面的內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的論述。書中每章均包含有來自工業(yè)實(shí)際的例子、設(shè)計項(xiàng)目和思考問題。本書是為學(xué)習(xí)金屬切削原理、機(jī)床振動、實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析、NC編程和CAD/CAM技術(shù)、CNC系統(tǒng)設(shè)計和基于傳感器的智能加工技術(shù)的大學(xué)高年級學(xué)生、研究生和從事實(shí)際生產(chǎn)的制造工程師編寫的。也可作為從事金屬切削力學(xué)和動力學(xué)、CNC技術(shù)和基于傳感器的智能加工技術(shù)的科研工作者的參考書。

作者簡介

暫缺《數(shù)控技術(shù)與制造自動化》作者簡介

圖書目錄

第1章
導(dǎo)言第2章
金屬切削力學(xué)2.1
導(dǎo)言2.2
直角切削力學(xué)2.3
切削力的機(jī)械模型2.4
剪切角的理論預(yù)測2.5
斜角切削的力學(xué)分析2.6
車削加工的力學(xué)分析2.7
銑削加工的力學(xué)分析2.8
立銑切削力解析建模2.9
鉆削加工的力學(xué)分析2.10
刀具的磨損和破損2.11
思考問題第3章
加工過程中的靜態(tài)和動態(tài)變形3.1
導(dǎo)言3.2
機(jī)床結(jié)構(gòu)3.3
加工中的尺寸和形狀誤差3.4
加工過程中的結(jié)構(gòu)振動3.5
多自由度系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)?zāi)B(tài)分析3.6
切削過程中的顫振3.7
銑削加工中顫振的解析預(yù)測3.8
思考問題第4章
制造自動化技術(shù)4.1
導(dǎo)言4.2
計算機(jī)數(shù)控單元4.3
CNC機(jī)床軸的命名規(guī)則4.5
主要準(zhǔn)備功能4.6
計算機(jī)輔助NC編程4.7
解析幾何基礎(chǔ)4.8
APT零件編程語言4.9
用CAD系統(tǒng)進(jìn)行NC編程4.10
思考問題第5章
CNC系統(tǒng)的設(shè)計和分析5.1
導(dǎo)言5.2
機(jī)床驅(qū)動5.3
位置環(huán)的傳遞函數(shù)5.4
進(jìn)給驅(qū)動控制系統(tǒng)的狀態(tài)空間模型5.5
立式銑床進(jìn)給驅(qū)動控制系統(tǒng)的設(shè)計實(shí)例5.6
CNC系統(tǒng)中速度指令的生成5.7
實(shí)時插補(bǔ)方法5.8
電液CNC系統(tǒng)內(nèi)的五次樣條插補(bǔ)5.9
思考問題第6章
傳感器輔助加工6.1
導(dǎo)言6.2
智能加工模塊6.3
銑削加工中峰值切削力的自適應(yīng)控制6.4
用IMM系統(tǒng)進(jìn)行型腔的智能化加工實(shí)例6.5
思考問題

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