材料成型基礎(chǔ)

第一篇 金屬的液態(tài)成型
1 金屬液態(tài)成型工藝基礎(chǔ)
1.1 液態(tài)金屬的工藝性能
1.1.1 合金的流動性
1.1.2 合金的收縮
1.1.3 合金的吸氣性
1.2 合金的工藝性能與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
1.2.1 合金的流動性與鑄件質(zhì)量關(guān)系
1.2.2 合金的收縮性與鑄件質(zhì)量關(guān)系
1.2.3 合金的吸氣與鑄件質(zhì)量關(guān)系
復(fù)習(xí)題
2 常用合金鑄件的生產(chǎn)
2.1 鑄鐵件的生產(chǎn)
2.1.1 灰鑄鐵
2.1.2 球墨鑄鐵
2.1.3 蠕墨鑄鐵
2.1.4 可鍛鑄鐵
2.2 鑄鋼件的生產(chǎn)
2.2.1 鑄造碳鋼的牌號
2.2.2 鑄鋼的熔煉
2.2.3 鑄鋼件的鑄造工藝特點(diǎn)
2.3 有色合金鑄件的生產(chǎn)
2.3.1 鋁合金鑄件的生產(chǎn)
2.3.2 銅合金鑄件的生產(chǎn)
復(fù)習(xí)題
3 液態(tài)金屬的成型方法
3.1 重力作用下的液態(tài)成型方法
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 金屬型鑄造
3.1.3 殼型鑄造
3.1.4 熔模鑄造
3.2 外力作用下的液態(tài)成型方法
3.2.1 壓力鑄造
3.2.2 離心鑄造
3.2.3 擠壓鑄造
3.3 金屬液態(tài)成型方法的合理選用
復(fù)習(xí)題
4 液態(tài)成型金屬件的工藝設(shè)計
4.1 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性
4.1.1 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
4.1.2 鑄造合金對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
4.1.3 鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求
4.2 鑄造工藝方案的確定
4.2.1 鑄件澆注位置的選擇
4.2.2 分型面的選擇
4.2.3 砂芯設(shè)計
4.3 鑄造工藝參數(shù)的確定
4.3.1 鑄件尺寸公差
4.3.2 鑄造收縮率
4.3.3 機(jī)械加工余量
4.3.4 起模斜度
4.3.5 最小鑄出孔及槽
4.4 澆冒口系統(tǒng)設(shè)計
4.4.1 澆注系統(tǒng)的組成及其作用
4.4.2 澆注系統(tǒng)的類型及應(yīng)用
4.4.3 冒口及冷鐵的應(yīng)用
4.5 液態(tài)成型工藝設(shè)計實(shí)例
4.5.1 鑄造工藝符號的表示方法
4.5.2 鑄造工藝設(shè)計實(shí)例
復(fù)習(xí)題
5 液態(tài)成型技術(shù)的新進(jìn)展
5.1 快速成型技術(shù)及應(yīng)用
5.1.1 快速成型的原理及特點(diǎn)
5.1.2 快速成型技術(shù)的基本工藝方法
5.1.3 快速成型技術(shù)在鑄造上的應(yīng)用
5.2 快速凝固技術(shù)（RapidSoliduficatingTechnology）
5.2.1 快速凝固的特點(diǎn)及其對合金性能的影響
5.2.2 快速凝固工藝
5.3 消失模鑄造
5.3.1 消失模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用
5.3.2 消失模鑄造的主要工藝過程
5.4 計算機(jī)在鑄造中的應(yīng)用
5.4.1 計算機(jī)在鑄造測試和控制中的應(yīng)用
5.4.2 鑄造工藝CAD及CAM的應(yīng)用
復(fù)習(xí)題
第二篇 金屬的塑性成型
6 金屬塑性成型的工藝?yán)碚摶A(chǔ)
6.1 金屬塑性變形實(shí)質(zhì)
6.1.1 塑性變形的物理基礎(chǔ)
6.1.2 塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
6.2 塑性變形后的金屬組織和性能
6.2.1 冷塑性變形對金屬的組織和性能的影響
6.2.2 熱塑性變形對金屬的組織和性能的影響
6.3 纖維組織和鍛造比
6.3.1 纖維組織
6.3.2 鍛造比
6.4 金屬的可鍛性
6.4.1 化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的影響
6.4.2 加工條件的影響
復(fù)習(xí)題
7 金屬塑性成型方法
7.1 鍛造
7.1.1 自由鍛造
7.1.2 模型鍛造
7.1.3 胎模鍛造
7.2 沖壓
7.2.1 板料沖壓的基本工序
7.2.2 沖床及沖模
7.2.3 板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性
7.3 其他塑性成型方法
7.3.1 擠壓
7.3.2 軋制
7.3.3 超塑性成型
7.3.4 擺動輾壓
復(fù)習(xí)題
8 塑性成型件的工藝設(shè)計
8.1 自由鍛件工藝設(shè)計
8.2 模鍛件工藝設(shè)計
8.2.1 制訂模鍛件圖
8.2.2 確定模鍛工步
8.2.3 修整工序
8.3 板料沖壓件工藝設(shè)計
8.3.1 沖壓件的工藝性分析
8.3.2 確定沖壓件的工藝過程
8.3.3 合理選擇沖壓設(shè)備
8.3.4 制訂沖壓工藝卡
8.4 鍛件工藝設(shè)計實(shí)例
8.4.1 典型鍛件自由鍛工藝設(shè)計
8.4.2 典型鍛件的模鍛工藝設(shè)計
復(fù)習(xí)題
9 塑性成型技術(shù)新發(fā)展
9.1 高速高能成型
9.1.1 爆炸成型
9.1.2 電水成型
9.1.3 電磁成型
9.2 少、無切削成型
9.2.1 精密鍛造
9.2.2 精密沖裁
9.3 液態(tài)模鍛
9.3.1 液態(tài)模鍛的特點(diǎn)與適應(yīng)性
9.3.2 液態(tài)模鍛對模具與設(shè)備的要求
9.4 粉末鍛造
9.4.1 粉末鍛造工藝過程及應(yīng)用
9.4.2 預(yù)成型坯的設(shè)計與成型
9.4.3 預(yù)成型坯的鍛造
9.5 計算機(jī)在塑性成型技術(shù)中應(yīng)用
9.5.1 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（CAD／CAM）
9.5.2 計算機(jī)輔助工程（CAE）
9.5.3 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）
復(fù)習(xí)題
第三篇 金屬的連接成型
10 金屬連接（焊接）成型的工藝基礎(chǔ)
10.1 焊接成型的原理及特點(diǎn)
10.2 熔焊工藝基礎(chǔ)
10.2.1 焊接電弧
10.2.2 焊接冶金過程
10.2.3 電焊條
10.2.4 焊接接頭組織與性能
10.3 焊接應(yīng)力和焊接變形
10.3.1 焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因
10.3.2 焊接變形與應(yīng)力的危害
10.3.3 焊接應(yīng)力的防止
10.3.4 焊接變形的防止和消除
復(fù)習(xí)題
11 金屬連接成型方法
11.1 熔化焊方法及工藝
11.1.1 埋弧自動焊
11.1.2 氣體保護(hù)焊
11.1.3 等離子弧焊接
11.1.4 電渣焊
11.1.5 電子束焊和激光焊
11.1.6 堆焊和噴涂
11.2 壓力焊
11.2.1 電阻焊
11.2.2 摩擦焊
11.2.3 冷壓焊
11.2.4 擴(kuò)散焊
11.3 釬焊
11.3.1 釬焊實(shí)質(zhì)
11.3.2 釬料、釬劑、釬焊加熱方法
11.4 常用材料連接成型方法
11.4.1 金屬和合金的焊接性
11.4.2 碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
復(fù)習(xí)題
12 連接成型件的工藝設(shè)計
12.1 連接成型件材料的選擇
12.2 連接成型方法的選擇
12.3 連接成型件的形狀與接頭形式的選擇
12.3.1 連接成型件形狀的選擇
12.3.2 接頭形式的選擇與設(shè)計
12.4 連接成型件焊縫布置的原則
12.5 連接成型件缺陷檢驗(yàn)
12.5.1 焊縫中常見缺陷及其對接頭性能的影響
12.5.2 焊接檢驗(yàn)方法
12.6 連接成型件工藝設(shè)計舉例
復(fù)習(xí)題
13 計算機(jī)技術(shù)在連接成型中的應(yīng)用
13.1 焊接過程的參數(shù)采集與控制
13.1.1 焊接參數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)
13.1.2 焊接瞬態(tài)過程的計算機(jī)測試系統(tǒng)
13.1.3 焊接過程的控制
13.2 計算機(jī)圖像處理技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
13.2.1 X光底片上焊縫缺陷的識別
13.2.2 識別電弧及焊縫熔池的形態(tài)與位置
13.3 計算機(jī)軟件技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
13.3.1 計算機(jī)模擬技術(shù)
13.3.2 數(shù)據(jù)庫技術(shù)在焊接中的應(yīng)用
13.4 焊接機(jī)器人
復(fù)習(xí)題
第四篇 非金屬材料的成型
14 高分子材料的成型工藝
14.1 工程塑料成型工藝
14.1.1 塑料的組成
14.1.2 塑料的分類
14.1.3 塑料成型過程中的物理化學(xué)行為
14.1.4 塑料制品的成型方法
14.1.5 常用工程塑料的性能和用途
14.2 橡膠制品的成型工藝
14.2.1 橡膠的特性和應(yīng)用
14.2.2 橡膠加工的基礎(chǔ)知識
14.2.3 橡膠的組成
14.2.4 橡膠制品的成型工藝
14.2.5 常用橡膠分類
14.3 膠粘劑及膠接工藝
14.3.1 膠粘劑的組成
14.3.2 膠粘劑的分類
14.3.3 膠粘劑的膠接機(jī)理
14.3.4 膠接工藝
復(fù)習(xí)題
15 陶瓷材料及粉末冶金制品成型工藝
15.1 陶瓷材料
15.1.1 陶瓷的分類
15.1.2 特種陶瓷粉體的制備方法
15.1.3 特種陶瓷的成型方法
15.1.4 特種陶瓷的燒結(jié)
15.1.5 陶瓷材料的制作工藝及組織結(jié)構(gòu)
15.1.6 陶瓷材料的性能特點(diǎn)
15.2 硬質(zhì)合金與粉末冶金
15.2.1 粉末冶金工藝簡介
15.2.2 粉末冶金的應(yīng)用
15.2.3 硬質(zhì)合金
復(fù)習(xí)題
16 復(fù)合材料及成型工藝
16.1 復(fù)合材料強(qiáng)化原理、種類及界面設(shè)計原則
16.1.1 復(fù)合材料強(qiáng)化原理
16.1.2 復(fù)合材料的種類
16.1.3 復(fù)合材料的界面設(shè)計原則
16.2 復(fù)合材料成型工藝
16.2.1 聚合物基復(fù)合材料成型工藝
16.2.2 金屬基復(fù)合材料成型工藝
16.2.3 陶瓷基復(fù)合材料成型工藝
16.2.4 碳／碳基復(fù)合材料成型工藝
復(fù)習(xí)題
第五篇 材料成型工藝的選擇及檢驗(yàn)
17 機(jī)械零件材料和毛坯的選擇
17.1 零件毛坯類型及其制造方法比較
17.1.1 零件毛坯類型
17.1.2 常用零件毛坯制造方法的比較
17.2 選擇毛坯類型的原則和依據(jù)
17.2.1 零件的使用性能及質(zhì)量要求
17.2.2 材料的工藝性能
17.2.3 選材的經(jīng)濟(jì)性
17.2.4 生產(chǎn)條件
17.3 常用零件毛坯成型方法的選用
17.3.1 軸桿類零件
17.3.2 餅塊及盤套類零件
17.3.3 機(jī)架、箱體類零件
17.4 毛坯選擇應(yīng)用舉例
17.4.1 同一零件毛坯的選擇
17.4.2 毛坯選擇舉例
復(fù)習(xí)題
18 毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn)
18.1 毛坯的無損檢驗(yàn)
18.1.1 毛坯主要的常見缺陷
18.1.2 常用的毛坯無損檢驗(yàn)方法
18.2 計算機(jī)在毛坯質(zhì)檢中的應(yīng)用
18.2.1 毛坯加工過程中使用計算機(jī)檢測
18.2.2 自動檢測和試驗(yàn)中使用計算機(jī)
復(fù)習(xí)題
主要參考文獻(xiàn)