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當前位置: 首頁出版圖書科學技術工業(yè)技術自動化技術、計算技術熱工過程自動控制

熱工過程自動控制

熱工過程自動控制

定 價:¥24.00

作 者: 楊獻勇主編
出版社: 清華大學出版社
叢編項:
標 簽: 熱處理工

ISBN: 9787302040743 出版時間: 2000-10-01 包裝: 簡裝本
開本: 26cm 頁數(shù): 330 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  本書共分7章。第1章和第2章介紹了經(jīng)典控制理論的基本內(nèi)容。在熱工過程控制中,PID(比例、積分、微分)控制器由于其原理清晰、整定簡單、應用經(jīng)驗豐富,目前仍占統(tǒng)治地位,第3章詳細分析了采用PID控制器的單回路系統(tǒng)的分析和整定方法,并在此基礎上,介紹了在熱工過程控制中廣泛采用的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)、前饋、反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)、解耦控制和純滯后補償?shù)葞追N復雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)。在熱能動力部門中,火電機組的熱力系統(tǒng)復雜,自動化水平高,具有典型性和代表性,第4章比較詳細地介紹了大型火電廠單元機組主要控制系統(tǒng)的結構及分析整定方法。第5章概要介紹了集散控制系統(tǒng)的體系結構和發(fā)展狀況。第6章介紹控制系統(tǒng)的狀態(tài)空間分析方法和最優(yōu)控制的基本概念。第7章簡要介紹了新的控制思想、策略和算法方面比較成熟的主要研究成果。本書第1、2、3、4、6章附有一定數(shù)量的習題,力圖反映課程的基本要求,是根據(jù)多年教學中的使用經(jīng)驗選取和編寫的。 本書在內(nèi)容上力求密切結合熱能動力對象的實際,文字上力求簡明扼要,體系結構上主要考慮熱能動力類專業(yè)本科生學習的方便,使他們在修完高等數(shù)學、線性代數(shù)及部分專業(yè)課后即可進入本課程的學習。本書可作為熱能動力工程類有關專業(yè)大學本科生的教材,也可供研究生和從事熱工過程控制的科研人員和工程技術人員參考。

作者簡介

暫缺《熱工過程自動控制》作者簡介

圖書目錄

第1章 自動控制系統(tǒng)的教學描述
1.1 拉普拉斯變換
1.1.1 拉氏變換的定義
1.1.2 拉氏變換的主要性質
1.1.3 常用函數(shù)的拉氏變換
1.1.4 拉氏反變換
1.1.5 利用拉氏變換解微分方程
1.2 系統(tǒng)的動態(tài)特性
1.2.1 微分方程
1.2.2 傳遞函數(shù)
1.2.3 輸入響應法
1.2.4 頻率響應法
1.2.5 狀態(tài)變量表示法
1.2.6 控制理論的一般問題
1.3 環(huán)節(jié)的聯(lián)接方式和典型環(huán)節(jié)的動態(tài)特性
1.3.1 環(huán)節(jié)的基本聯(lián)接方式
1.3.2 典型環(huán)節(jié)的動態(tài)特性
1.4 物理系統(tǒng)傳遞函數(shù)的推導
1.4.1 系統(tǒng)的方塊圖表示
1.4.2 方塊圖的等效變換
1.4.3 求RLC電路傳遞函數(shù)的等效阻抗法
1.5 信號流圖
1.5.1 信號流圖的結構和術語
1.5.2 信號流圖的畫法
1.5.3 信號流圖的化簡
1.5.4 梅遜公式
習題
第2章 系統(tǒng)分析
2.1 系統(tǒng)分析的基本概念
2.1.1 系統(tǒng)分析的一般方法
2.1.2 系統(tǒng)的傳遞函數(shù)和系統(tǒng)的穩(wěn)定性
2.2 勞斯(Routh)穩(wěn)定判據(jù)
2.2.1 系統(tǒng)穩(wěn)定的必要而不充分條件
2.2.2 勞斯判據(jù)
2.2.3 勞斯判據(jù)用于低階系統(tǒng)
2.2.4 勞斯判據(jù)用于判斷系統(tǒng)的穩(wěn)定性裕度
2.3 奈魁斯特(Nyquist)穩(wěn)定判據(jù)
2.3.1 幅角定理
2.3.2 奈氏準則
2.3.3 廣義頻率特性
2.3.4 對數(shù)坐標圖——伯德圖
2.3.5 最小相位系統(tǒng)及其穩(wěn)定性格度
2.4 一階系統(tǒng)分析
2.4.1 一階系統(tǒng)的瞬態(tài)響應
2.4.2 一階系統(tǒng)的過渡時間ts
2.5 二階系統(tǒng)分析
2.5.1 二階系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
2.5.2 0<ε<1時二階系統(tǒng)分析
2.5.3 二階系統(tǒng)的頻率特性
2.6 高階系統(tǒng)分析
2.6.1 閉環(huán)主導極點
2.6.2 高階系統(tǒng)的瞬態(tài)響應分析
2.7 系統(tǒng)分析的根軌跡法
2.7.1 根軌跡的基本概念
2.7.2 根軌跡作圖的規(guī)則
2.7.3 含有純遲延環(huán)節(jié)的根軌跡
習題
第3章 熱工過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析和整定
3.1 熱工對象的動態(tài)特性
3.1.1 熱工對象動態(tài)特性的特點
3.1.2 用特征參數(shù)近似表示對象的動態(tài)特性
3.1.3 由飛升曲線近似求取傳遞函數(shù)
3.1.4 熱工對象的頻率特性
3.2 調(diào)節(jié)規(guī)律和調(diào)節(jié)器
3.2.1 三種基本調(diào)節(jié)規(guī)律
3.2.2 工業(yè)調(diào)節(jié)器的動態(tài)特性
3.3 單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析
3.3.1 穩(wěn)定性分析
3.3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)偏差
3.3.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)偏差
3.3.4 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)時間
3.4 單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定
3.4.1 保證穩(wěn)定性指標m的計算整定方法
3.4.2 圖表整定法
3.4.3 實驗整定法
3.5 利用根軌跡法整定調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.5.1 采用P調(diào)節(jié)器的系統(tǒng)的根軌跡法整定
3.5.2 采用PD調(diào)節(jié)器的系統(tǒng)的根軌跡法整定
3.5.3 采用PI調(diào)節(jié)器的系統(tǒng)的根軌跡法整定
3.5.4 采用PID調(diào)節(jié)器的系統(tǒng)的根軌跡法整定
3.6 復雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.6.1 串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3.6.2 前饋——反饋控制系統(tǒng)
3.6.3 解耦控制
3.6.4 純遲延補償
3.7 PID調(diào)節(jié)規(guī)律的數(shù)字實現(xiàn)
3.7.1 信號的采集和處理
3.7.2 模擬信號的恢復
3.7.3 PID調(diào)節(jié)規(guī)律的數(shù)字算法
3.7.4 數(shù)字PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定
3.7.5 PID控制其法的改進
習題
第4章 火力發(fā)電廠大型單元機組自動控制系統(tǒng)
4.1 火力發(fā)電廠單元機組的生產(chǎn)過程及其自動控制
4.1.1 單元機組的生產(chǎn)過程
4.1.2 單元機組自動控制系統(tǒng)的組成
4.1.3 單元機組控制系統(tǒng)中的協(xié)調(diào)控制級
4.1.4 單元機組控制系統(tǒng)中的基礎控制級
4.2 單元機組負荷控制系統(tǒng)
4.2.1 單元機組動態(tài)特性
4.2.2 鍋爐跟隨汽輪機的負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.3 汽輪機跟隨鍋爐的負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.2.4 協(xié)調(diào)控制方式
4.2.5 實際負荷控制系統(tǒng)舉例
4.3 單元機組汽包鍋爐燃燒控制系統(tǒng)
4.3.1 汽壓被控對象的生產(chǎn)過程
4.3.2 汽壓被控對象的動態(tài)特性
4.3.3 燃料量控制子系統(tǒng)
4.3.4 送風量控制子系統(tǒng)
4.3.5 引風控制子系統(tǒng)
4.3.6 燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定
4.4 給水控制系統(tǒng)
4.4.1 汽包水位被控對象的動態(tài)特性
4.4.2 前債——反饋給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)
4.4.3 串級給水控制系統(tǒng)
4.4.4 全程給水控制系統(tǒng)
4.5 汽溫控制系統(tǒng)
4.5.1 過熱汽溫的動態(tài)特性
4.5.2 串級過熱汽溫控制系統(tǒng)
4.5.3 過熱汽溫控制系統(tǒng)的工程設計實例
4.5.4 改善汽溫調(diào)節(jié)性能的其它措施
習題
第5章 集散控制系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 工業(yè)過程的計算機控制
5.1.2 集散控制系統(tǒng)的特點
5.1.3 集散控制系統(tǒng)的可靠性
5.1.4 集散控制系統(tǒng)的發(fā)展
5.2 集散控制系統(tǒng)的體系結構
5.2.1 集散控制系統(tǒng)的組成
5.2.2 集散控制系統(tǒng)的功能結構
5.2.3 集散控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡體系
5.2.4 現(xiàn)場總線技術的發(fā)展
5.3 集散控制系統(tǒng)的硬件和軟件
5.3.1 集散控制系統(tǒng)的硬軟件結構概述
5.3.2 現(xiàn)場控制站
5.3.3 操作員站(工程師站)
5.3.4 過程控制級中的智能數(shù)字調(diào)節(jié)器和PLC
5.3.5 現(xiàn)場控制站的軟件
5.3.6 系統(tǒng)軟件
5.3.7 組態(tài)軟件
5.4 典型集散控制系統(tǒng)及其在火電機組控制中的應用
5.4.1 TDC-3000
5.4.2 I/A S
5.4.3 INFI-90
5.4.4 MAX1000
5.4.5 CENTUM-XL
5.4.6 DCS在火電機組控制中的應用
第6章 控制系統(tǒng)的狀態(tài)空間分析方法
6.1 用狀態(tài)空間方法描述系統(tǒng)的動態(tài)特性
6.1.1 基本概念
6.1.2 系統(tǒng)特性的狀態(tài)變量描述方法
6.1.3 物理系統(tǒng)狀態(tài)變量的選取
6.1.4 傳遞函數(shù)和狀態(tài)空間描述
6.1.5 狀態(tài)空間表達式的變換
6.2 線性定常系統(tǒng)的運動分析
6.2.1 矩陣指數(shù)
6.2.2 狀態(tài)方程的求解
6.2.3 線性定常系統(tǒng)的狀態(tài)轉移陣
6.2.4 線性定常系統(tǒng)的穩(wěn)定性
6.3 系統(tǒng)的可控性和可觀性
6.3.1 線性定常系統(tǒng)的可控性
6.3.2 線性定常系統(tǒng)的可觀性
6.3.3 線性系統(tǒng)的結構分解
6.3.4 可控性可觀性和傳遞函數(shù)的關系
6.4 線性系統(tǒng)的狀態(tài)反饋控制
6.4.1 狀態(tài)反饋的基本概念
6.4.2 狀態(tài)反饋控制系統(tǒng)的極點配置
6.4.3 穩(wěn)態(tài)性能的改進
6 5 最優(yōu)控制概述
6.5.1 最優(yōu)控制的提法
6.5.2 最優(yōu)控制的基本關系式
6.5.3 線性系統(tǒng)的二次型最優(yōu)控制
6.5.4 線性定常系統(tǒng)的無限時間最優(yōu)控制
6.5.5 輸出最優(yōu)調(diào)節(jié)器
習題
第7章 先進過程控制系統(tǒng)簡介
7.1 預測控制
7.1.1 預測控制的基本原理
7.1.2 模型算法預測控制
7.1.3 動態(tài)矩陣控制
7.1.4 廣義預測控制
7.2 自適應控制
7.2.1 模型參考自適應控制
7.2.2 自校正控制
7.2.3 PID參數(shù)的自整定
7.3 智能控制概述
7.3.1 專家控制系統(tǒng)與專家控制器
7.3.2 模糊控制
7.3.3 神經(jīng)網(wǎng)絡控制
參考文獻

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