機床維修技術問答

第一章 機械修理基礎知識
1. 什么叫機械的故障？在結(jié)構(gòu)上主要表現(xiàn)在哪些方面？
2. 按故障發(fā)生的時間性分類, 故障可分為哪兩類？
3. 按故障顯現(xiàn)的情況分類, 故障可分為哪兩大類？
4. 按故障發(fā)生的原因不同, 故障可分為哪兩類？
5. 什么叫故障概率？
6. 什么叫故障率？
7. 什么叫漸減性故障率？
8. 什么叫恒定性故障率？
9. 什么叫漸增性故障率？
10. 什么叫故障前平均工作時間？
11. 什么叫平均故障間隔時間？
12. 故障率曲線有何特點？
13. 技術保養(yǎng)和操作因素對故障率有何影響？
14. 什么叫機械的維修性？什么叫機械的維修時間？
15. 維修性結(jié)構(gòu)設計如何考慮拆裝的順利性？
16. 維修性結(jié)構(gòu)設計如何考慮簡化修理作業(yè)？
17. 如何進行維修周期設計？
18. 維修技術保障設計包括哪些內(nèi)容？
19. 什么叫磨損？機械零件常見的磨損類型有哪些？
20. 確定磨損極限的依據(jù)是什么？
21. 零件變形會產(chǎn)生哪些危害？
22. 什么叫斷裂？什么叫斷口？
23. 什么是零件斷口分析？其目的是什么？
24. 零部件修理基準的選擇條件是什么？舉例說明其作用.
25. 零部件修理基準選擇方法有哪些？各有何特點和意義？
26. 零部件檢修的程序包括哪幾個階段？各有何實用意義？
27. 零部件的修刮次序是什么？舉例說明.
28. 零部件拆卸的基本原則是什么？
29. 零部件拆卸的常用方式有哪些？
30. 零部件檢修的一般方法有哪些？
31. 機械修理的工藝過程包括哪些內(nèi)容？
32. 常用固定聯(lián)接件的拆卸方法有哪些？
33. 常用固定聯(lián)接件的損壞特征及檢修方法有哪些？
34. 拆卸靜止聯(lián)接件最常用的工窟是什么？
35. 舉例說明靜止聯(lián)接件的拆卸方法有哪些？
36. 滑動軸承的故障原因及排除方法有哪些？
37. 滑動軸承應如何檢修？
38. 滾動軸承拆卸的基本原則是什么？
39. 滾動軸承常見故障及排除方法有哪些？
40. 滾動軸承的檢查與鑒定內(nèi)容有哪些？
41. 滾動軸承的修理方法有哪些？
42. 影響主軸部件回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？產(chǎn)生哪些危害？
43. 主軸的拆卸步驟是什么？
44. 主軸的檢修方法有哪些？
45. 絲杠副的損壞現(xiàn)象及修理方法有哪些？
46. 螺旋機構(gòu)間隙消除方法有哪些？
47. 齒輪傳動噪聲的修理與控制方法有哪些？
48. 齒輪傳動常見故障及排除方法有哪些？
49. 齒輪傳動副的檢修方法有哪些？
50. 液體靜壓導軌的調(diào)整與維修方法有哪些？
51. 液壓系統(tǒng)的拆卸有哪些要求？
52. 液壓系統(tǒng)檢修中應注意哪些事項？
53. 設備修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？
54. 設備修理的質(zhì)量管理指的是什么？其目的和意義是什么？
55. 設備修理質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容包括哪些方面？
56. 設備修理質(zhì)量標準是什么？制定設備大修理質(zhì)量標準的原則有哪些？
57. 設備大修理質(zhì)量標準有哪些內(nèi)容？
58. 修理質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容有哪些？
59. 大修后機械壽命縮短的原因及采取的措施有哪些？
60. 設備大修理質(zhì)量等級如何評定？
61. 設備修理質(zhì)量保證體系一般包括哪些要素？
62. 設備修理采用集中摸式有何特點？
63. 設備修理采用分散模式有何特點？
64. 設備修理采用混合模式有何特點？
65. 設備修理的規(guī)范程序有哪些？
66. 計算機在輔助修理管理與控制方面的應用有什么意義？
67. 設備維修技術管理的任務是什么？
68. 設備維修技術管理的基本工作包括哪些內(nèi)容？
69. 何謂設備維修經(jīng)濟管理？其內(nèi)容包括哪些？
70. 制定機械設備維修經(jīng)濟指標的原則是什么？
71. 設備維修費用的核算包括哪些方面？
72. 進行維修系統(tǒng)效果評定的目的是什么？
73. 提高設備維修經(jīng)濟效益的主要途徑有哪些？
第二章 零件修復知識
1. 什么叫設備診斷技術？
2. 機械診斷技術的基本任務是什么？
3. 什么叫簡易診斷？它應具備哪些功能？
4. 什么叫精密診斷？精密診斷要掌握哪些技術？
5. 什么叫功能診斷和運行診斷？
6. 什么叫定期診斷和連續(xù)監(jiān)控？
7. 什么叫直接診斷？什么叫間接診斷？
8. 振動法簡單診斷和精密診斷各有何特征？
9. 設備診斷常用檢查測量技術有哪些？
10. 設備診斷所用信號處理技術有哪些？
11. 設備診斷常用識別技術有哪些？
12. 設備診斷常用預測技術有哪些？
13. 潤滑油樣分析法分幾個工作步驟？
14. 油樣光譜分析法可采用哪些技術？各有何特點？
15. 油樣鐵譜分析法有什么特點？
16. 什么叫磁塞檢查法？
17. 什么叫噪聲檢測法？其作用是什么？
18. 一般金屬切削機床故障的監(jiān)控和診斷項目有哪些？
19. 零件檢驗工作的目的和意義是什么？
20. 保證零件檢驗質(zhì)量的措施有哪些？
21. 零件檢驗的主要內(nèi)容可以分為哪幾個方面？
22. 零件檢驗的具體方法有幾大類？
23. 零件的感覺檢驗通常采用哪些方式？
24. 磁粉探傷的作用和目的是什么？
25. 縱向磁化法適用于哪些工件的探傷？
26. 周向磁化法適用于哪些工件的探傷？
27. 復合磁化法對工作的探傷有什么意義？
28. 大型工作磁粉探傷時應如何進行磁化？
29. 磁粉探傷的工件, 探傷完畢后為什么要進行退磁處理？退磁的方法是什么？
30. 滲透法探傷有哪些優(yōu)點？其探傷過程是什么？
31. 滲透法探傷的操作步驟和要求是什么？
32. 超聲波探傷的原理是什么？
33. 超聲波探傷所采用的脈沖反射法有幾種？
34. 穿透法探傷原理是什么？常用方法有哪些？
35. 探傷用超聲波是如何產(chǎn)生的？分為哪幾種？
36. 影響超聲波探傷效果的因素有哪些？
37. 什么叫零件的焊接修復？它有何特點？
38. 采用氣焊補焊工藝前為什么要清除焊區(qū)油污？
39. 氣焊補焊前如何鉆防裂孔？
40. 氣焊補焊前為什么要開坡口？常見坡口形式和尺寸有哪些？
41. 鑄鐵電弧冷焊補焊工藝有何特點？焊前應做好哪些準備工作？
42. 鑄鐵電弧冷焊林焊規(guī)范選擇包括哪些內(nèi)容？
43. 鑄鐵電弧冷焊補焊操作要求有哪些？常用運條施焊方法有哪些？
44. 鑄鐵加熱減應區(qū)補焊的實質(zhì)是什么？
45. 減應區(qū)的選擇原則是什么？
46. 鋼質(zhì)零件焊修時焊接材料應如何選擇？
47. 鋼質(zhì)零件焊修前檢查和準備工作包括哪些內(nèi)容？
48. 鋼質(zhì)焊接修復件預熱溫度如何選擇？
49. 鋼質(zhì)零件焊修應注意哪些問題？
50. 耐磨堆焊可采用哪些工藝方法？
51. 什么叫水蒸氣保護振動堆焊？
52. 什么叫二氧化碳氣體保護振動堆焊？
53. 鋁合金補焊工藝方法有哪些？各有何特點？
54. 什么叫零件的噴涂和噴焊修復？一般可分為哪幾類？
55. 火焰噴涂其噴涂層是如何形成的？影響噴涂層質(zhì)量的因素有哪些？
56. 火焰粉末噴焊其噴焊層是如何形成的？影響噴焊層質(zhì)量的因素有哪些？
57. 鍍鐵修復工藝有何特點？
58. 鍍鐵工藝可分為哪幾類？
59. 鍍鋁工藝有何特點？鍍鉻層分幾類？各鍍鉻層特點及應用范圍如何？
60. 工件金屬刷鍍修復工藝有何特點？
61. 金屬刷鍍適用于哪些場合？
62. 影響刷鍍鍍層質(zhì)量的主要因素有哪些？
63. 膠接工藝有哪些特點？為什么能在機械修理中得到應用？
64. 金屬扣合法適用修復哪些零件？常用的金屬扣合法有幾種？
65. 利用塑性變形修復零件的主要方法有哪些？
66. 普遍使用的零件修復技術分幾類？
67. 修復工藝的選擇應考慮哪些方面的因素？
68. 機修工作中充分利用修復技術, 選擇合理的修復工藝具有什么意義？
69. 零件的磨損對機床會產(chǎn)生哪些方面的影響？
70. 機床床身. 箱體等主要鑄件修換的一般規(guī)定是什么？
71. 光杠修換的一般規(guī)定是什么？
72. 絲杠. 閘瓦. 絲杠螺母修換的一般規(guī)定是什么？
73. 離合器修換的一般規(guī)定是什么？
74. 機床上各類軸的修復工藝應如何選擇？
75. 機床上各類孔的修復工藝應如何選擇？
76. 機床導軌修理的一般原則是什么？
77. 導軌面修復方法有哪些？各有何特點？
78. 減小導軌淬火變形可采取哪些措施？
第三章 機床精度檢測知識
1. 對不同形狀的導軌, 各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差？
2. 導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些？
3. 什么叫研點法？
4. 研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測？
5. 平尺拉表比較法適用于測量導軌哪些平面的直線度誤差？
6. 墊塞法適用于哪些導軌的直線反誤差檢測？
7. 用拉鋼絲檢測法測導軌的直線反誤差有何特點？操作時應注意哪些問題？
8. 水平儀讀數(shù)的幾何意義是什么？
9. 如何用水平儀測量導軌的直線反誤差？
10. 水平儀的讀數(shù)方法有哪幾種？
11. 導軌直線度誤差曲線繪制應注意什么問題？
12. 采用光學儀器測量導軌直線度誤差有何特點？
13. 光學平直儀測量導軌直線度誤差的原理和方法是什么？
14. 用光學平直儀測量導軌直線反誤差時, 如何確定導軌的彎曲方向？
15. 單導軌表面扭曲誤差應如何檢測？
16. 千分表拉表檢測法適用于哪些導軌平行度誤差的檢冽？
17. 回轉(zhuǎn)校表法適用于哪類導軌垂直度誤差的檢測？其先決條件是什么？
18. 框式水平儀檢測法適用于導軌哪些平面內(nèi)垂直反誤差的檢測？
19. 如何檢測導軌對軸線的垂直度誤差？
20. 如何檢測導軌對軸線的平行度誤差？
21. 如何用千分表回轉(zhuǎn)校表法檢測臥式鏜床上滑座導軌與軸線的垂直度誤差？
22. 因?qū)к壠矫娑日`差與對軸線垂直度誤差如何利用回轉(zhuǎn)工作臺水平儀檢測法進行綜合檢驗？
23. 如何利用水平儀圓周切向測量法對環(huán)形導軌的平面反誤差及安裝水平偏差進行測量？
24. 如何利用橋板測量法測量環(huán)形導軌平面反誤差（角值）？
25. 對機床工作臺平面度誤差測量有什么要求？
26. 用指示器測量平面度誤差時應如何操作和評定？
27. 用水平儀測量平面度誤差時應注意什么問題？
28. 用自準直儀測量平面度誤差時應注意什么問題？
29. 用平晶測量平面度誤差時應如何評定？
30. 立式車床立柱導軌對工作臺面的垂直度誤差應如何檢測？
31. 搖臂鉆床立柱對底座工作臺面的垂直度誤差應如何檢測？
32. 如何用90°角尺（或方尺）拉表檢測部件之間的垂直反誤差？
33. 龍門刨床. 龍門銑床和立式車床的橫梁導軌上移動的刀架在水平移動時對工作臺面的平行度誤差如何檢測
34. 雙柱坐標鏜床主軸箱水平移動對工作臺面的平行度誤差應如何檢測？
35. 工作臺縱向移動對工作臺面. 中央T形槽和側(cè)向基準表面的平行度誤差如何檢測？
36. 車床床身溜板導軌與尾座導軌平行度誤差應如何檢測？
37. 主軸錐孔軸線對床身導軌平行度誤差應如何檢測？
38. 外圓磨床頭架主軸錐孔軸線和尾座套簡軸線對工作臺移動的平行度誤差應如何檢測？
39. 外圓磨床砂輪架主軸軸線對工作臺移動的平行度誤差應如何檢測？
40. 臥式銑床懸梁導軌對主軸軸線的平行反誤差應如何檢測？
41. 外圓磨床頭架主軸和尾座套筒主軸錐孔中心連線對工作臺移動的平行度誤差應如何檢測？
42. 機床上軸線與軸線的平行度誤差應如何檢測？
43. 機床主軸套筒移動對主軸軸線的平行度誤差應如何檢測？
44. 主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面垂直度誤差應如何檢測？
扔. 搖臂鉆床主軸軸線對底座工作面的垂直度誤差應如何檢測？
46. 龍門銑床工作臺移動對水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差應如何檢測？
47. 臥式銑床. 臥軸矩臺平面磨床和臥式鍵床等主軸軸線對工作臺中央T形槽垂直度誤差應如何檢測？
48. 同軸度誤差常用哪些方法檢測？
狽. 主軸錐孔徑向圓跳動誤差應如何檢測？
50. 裝彈簧夾頭主軸孔徑向圓跳動誤差應如何檢測？
51. 主軸錐孔斜向圓跳動誤差應如何檢測？
52. 主軸定心軸頸徑向圓跳動誤差和斜向圓跳動誤差應如何檢測？
53. 工作臺的檢驗表面和定心孔徑向圓跳動誤差應如何檢測？
54. 主軸端面圓跳動誤差應如何檢測
55. 工作臺端面圓跳動誤差應如何檢測？
56. 主軸. 絲杠和蝸桿的軸向竄動應如何檢測？
57. 車床溜板移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
58. 龍門刨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
59. 外圓磨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
60. 車床溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
61. 短床身工作臺移動在水平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
62. 長床身工作臺或溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應如何檢測？
63. 溜板移動時傾斜度誤差應如何檢測？
64. 工作臺移動時傾斜度誤差應如何檢測？
65. 立柱移動時傾斜度誤差應如何檢測？
66. 橫梁移動時傾斜度誤差應如何檢測？
67. 哪些機床對定位精度要求較高？一般應如何檢測？
68. 分度頭分度誤差應如何檢測？
69. 如何利用八方檢具檢測回轉(zhuǎn)工作臺的分度誤差？
70. 如何用精密水平轉(zhuǎn)臺對比檢測回轉(zhuǎn)工作臺分度誤差？
71. 外圓磨床砂輪架快速進給機構(gòu)重復定位誤差應如何檢測？
72. 轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)頭重復定位誤差應如何檢測？
73. 鏟齒車床刀架工作行程重復定位誤差應如何檢測？
74. 機床加工中影響工件加工精度的因素主要有哪些？
75. 如何提高機床傳動鍵的精度？
76. 哪些機床必須進行傳動鏈傳動誤差檢測？其檢測方法有哪幾種？
77. 如何進行滾齒機分度傳動誤差的靜態(tài)檢測？
兀. 立式播齒機如何用滾動法檢測分度誤差？
79. 滾齒機如何對傳動誤差進行動態(tài)測量？
80. 如何對臥式車床和精密絲杠車床傳動誤差實現(xiàn)動態(tài)測量？
第四章 臥式車床的維修
1. 車床開停和換向裝置有哪幾種？CA6140臥式車床采用哪種裝置？
2. 車床制動裝置的作用是什么？CA6140臥式車床采用哪種制動裝置？
3. 車床互鎖機構(gòu)有什么作用？進給過載保護機構(gòu)的作用是什么？
4. 臥式車床應如何制定修理方案？
5. 臥式車床修理前應做哪些技術準備？
6. 臥式車床修理有哪些做法可供參考？
7. 臥式車床修理中需用的測量工具有哪些？
8. 臥式車床主要部件的拆卸順序是什么？
9. 臥式車床主要部件修理程序應如何安排？
10. 臥式車床床身部件修理實質(zhì)是什么？應滿足哪些要求？
11. 修復機床導軌精度應達f6哪兩個要求？其修理基準應如何選擇？
12. 床身導軌的修理工藝主要有哪幾種？
13. 床身導軌面修理應注意哪些問題？
14. 床身與溜板箱的拼裝采用哪些工藝？
15. 車床絲杠螺母副應如何進行調(diào)整？
16. 溜板結(jié)構(gòu)中橫向進給絲杠磨損后應如何修復？
17. 刀架部件的修理應注意哪些問題？
18. 刀架裝配時, 保證絲杠與螺母同軸度要求的方法有哪些？
19. 主軸箱的主軸孔應如何檢修？
20. 主軸箱的主軸精度應如何檢修？
21. 絲杠采用什么樣的修理工藝？
22. 淄板箱修復的重點是什么？溜板箱的刮研采用什么樣的工藝方法？
23. 如何修復光杠？
24. 尾座部件的修復重點是什么？
25. 尾座部件具體修復方法有哪些？
26. 尾座頂尖套簡磨損后應如何修復？
27. 車床總裝配工藝順序是什么？
28. 在檢驗尾座部件幾何精度時應注意哪些問題？
29. 在安裝主軸箱和校正主軸軸線時要注意哪些問題？
30. 安裝尾座時如何保證主軸箱主軸軸線和尾座頂尖套筒軸線對床身導軌等高？
31. 主輪箱部件空運轉(zhuǎn)試驗有哪些要求？常采用哪些調(diào)整方法？
32. 溜權與刀架部件的空運轉(zhuǎn)試驗要求及調(diào)整方法有哪些？
33. 進給箱. 淄板箱部件的空運轉(zhuǎn)試驗要求及調(diào)整方法有哪些？
34. 車削圓柱體工件加工后外徑產(chǎn)生錐度的原因及排除方法有哪些？
35. 圓柱體工件車削后外徑發(fā)生橢圓及棱圓的故障原因及排除方法有哪些？
36. 精車外圓時圓周表面上出現(xiàn)有規(guī)律性皺紋的原因及排除方法有哪些？
37. 精車后的工件端面中間凸起的原因及排除方法有哪些？
38. 精車大端面的工件時, 端面上出現(xiàn)螺旋形波紋的故障原因雙排除方法有哪些？
39. 車制螺紋時螺距不勻及亂扣的故障原因及排除方法有哪些？
40. 精車螺紋表面有波紋的故障原因及排除方法有哪些？
41. 車床停車后主軸有自持現(xiàn)象的故障原因及排除方法有哪些？
42. 溜板箱自動進給手柄容易脫開的故障原因及排除方法有哪些？
43. 溜板箱自動進給手柄在碰到定位擋塊后還脫不開的故障原因及排除方法有哪些？
44. CM6140車床車外圓時, 圓柱度超差的原因及排除方法有哪些？
45. CM6140車床用小滑板進給的方法精車錐體時, 表面粗糙度大, 并出現(xiàn)雙曲線形誤差的原因及排除方法有哪些？
第五章 銑床的維修
1. X6132A臥式升降臺萬能銑床主要結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？
2. X63WT臥式升降臺萬能銑床主要結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？
3. X63WT銑床主傳動變速操縱機構(gòu)采用哪些機構(gòu)？
4. X63WT銑床控制箱的主要作用是什么？
5. X8126萬能工具銑床主要性能有哪些？
6. X2010C龍門銑床技術性能有哪些？
7. 銑床修理前應做好哪些準備工作？
8. 普通銑床修理中常用的工具. 檢具及量儀有哪些？
9. 普通銑床易損件有哪些？通常采用哪些工藝方法修復？
10. XA6132銑床主要部件的拆卸順序是什么？
11. XA6132銑床主軸采用什么樣的修復工藝？
12. 主軸部件的裝配工藝方法有哪些？
13. 主軸裝配精度應如何調(diào)整？
14. 銑床床身導軌應如何修復？
15. 立式銑床立銑頭易損件的修復方法有哪些？
16. 銑床空運轉(zhuǎn)試驗前應做好哪些準備工作？
17. 銑床空運轉(zhuǎn)試驗的項目包括哪些方面？
18. X62W銑床主軸變速箱或送給變速箱中油泵不上油的故障原因及清除方法有哪些？
19. X62W銑床加工工件表面接力處不平產(chǎn)生原因是什么？應如何消除？
20. X62W銑床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么？應如何消除？
21. X62W銑床影響被加工件表面與基準不垂直的主要因素是什么？應如何消除和修復？
22. 普通銑床的主軸變速箱變速手相投力超過200N或投不動的故障原因及排除方法有哪些？
23. 普通銑床進給箱正常進給時突然跑快速的故障原因及排除方法有哪些？
24. 普通銑床工作臺下滑板橫向移動手感過重的故障原因及排除方法有哪些？
25. 普通銑床升降臺上搖手感過重的故障原因及排除方法有哪些？
26. 普通銑床工作臺進給時發(fā)生竄動的故障原因及排除方法有哪些？
27. 普通鐵床左右手搖工作臺時手感均過重的故障原因及排除方法有哪些？
28. 普通銑床進給抗力過小或過大的故障原因及排除方法有哪些？
29. X62W銑床進給變速箱出現(xiàn)周期性噪聲和響聲的故障原因及排除方法有哪些？
30. X8126萬能工具銑床主要部件有哪些？應如何調(diào)整？
31 X8126銑床加工工件表面粗糙度大的故障原因及排除方法有哪些？
32. X8126銑床主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些？
33. X8126銑床冷卻泵抽不出切削液的故障原因及排除方法有哪些？
34. X2010C龍門銑床立銑頭加工水平面平面度超差的原因及排除方法有哪些？
35. X2010C龍門銑床橫梁機構(gòu)運動失靈的故障原因及排除方法有哪些？
36. V2010C龍門銑床水平銑頭向下運動時產(chǎn)生爬行的故障原因及排除方法有哪些？
第六章 刨床的維修
1. 牛頭刨床的主要作用是什么？常見的牛頭刨床有哪些類型？
2. B690液壓牛頭刨床結(jié)構(gòu)有何特點？
3. B90液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)包括哪些主要部件？
4. B690液壓牛頭刨床液壓操縱臺包括哪些部分？
5. B90液壓牛頭刨床液壓停車和滑枕的制動應如何操縱？
6. 牛頭刨床維修前應做好哪些準備工作？需用的工具及儀器有哪些？
7. B665牛頭刨床主要部件拆卸順序是怎樣的？
8. B665牛頭刨床主要部件應按什么順序修理？
9. B665牛頭刨床滑枕可采用哪些修理工藝？
10. B665牛頭刨床床身一般采用哪些修理工藝？
11. B665牛頭刨床橫梁一般采用哪些修理工藝？
12. B665牛頭刨床橫梁與床身的拼裝采用哪些工藝？
13. B665牛頭刨床工作臺溜板可采用哪些修理工藝？
14. 牛頭刨床工作臺溜權與橫梁采用什么樣的拼裝工藝？
15. 牛頭刨床底座與床身采用什么樣的拼裝工藝？
16. 牛頭刨床活折板支架與活折板可采用哪些修理工藝？
17. B665牛頭刨床搖桿一般采用哪些修理工藝？
18. B665牛頭刨床上支點軸承修理采用哪些工藝方法？
19. 牛頭刨床搖桿銷座. 壓板與搖桿傳動齒輪應如何拼裝？
20. B665牛頭刨床搖桿機構(gòu)拆裝修理時應注意哪些事項？
21. 普通牛頭刨床刨削工件表面粗糙度不合格或有明顯紋痕的故障原因及排除方法有哪些？
22. 牛頭刨床滑枕溫度升高異常的故障原因及排除方法有哪些？
23. 牛頭刨床加工工件時出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象的故障原因及排除方法有哪些？
24. 牛頭刨床滑枕換向時有沖擊的故障原因及排除方法有哪些？
25. 牛頭刨床工作臺橫向移動時進給不均勻的故障原因雙排除方法有哪些？
26. 牛頭刨床活折板“卡死”的故障原因及排除方法有哪些？
27. B690液壓牛頭刨床加工工件平行度超差的故障原因及排除方法有哪些？
28. 液壓牛頭刨床液壓系統(tǒng)工作時的振動. 產(chǎn)生壓力振蕩的原因及排除方法有哪些？
29. 液壓牛頭刨床球形網(wǎng)“B”跳動并伴隨有撞擊聲的故障原因及排除方法有哪些？
3o. 液壓牛頭刨床滑枕只能單向移動而不能反向移動的故障原因及排除方法有哪些？
31. 液壓牛頭刨床滑枕停在換向位置的故障原因及排除方法有哪些？
32. 液壓牛頭刨床工作臺不能液動送進的故障原因及排除方法有哪些？
33. 液壓牛頭刨床低速時滑枕有爬行現(xiàn)象的故障原因及排除方法有哪些？
34. B220龍頭刨床主要結(jié)構(gòu)有何特點？
35. 龍門刨床修理前應做好哪些準備工作？所需的專用工具及儀器有哪些？
36. B220龍頭刨床主要部件拆卸順序是什么？
37. B220龍頭刨床主要部件采取什么修理順序進行修理？
38. 雙V形導軌龍門刨床床身精刨代刮的工藝有何特點？
39. B220龍門刨床床身精刨代刮的工藝有何特點？
40. B220龍門刨床側(cè)刀架溜板采用哪些修理工藝？
41. B220龍頭刨床聯(lián)接梁. 龍頭頂與立柱可采用什么工藝安裝？
42. B220龍門刨床側(cè)刀架部件一般采用什么工藝安裝？
43. 龍門刨床精加工工件表面粗糙度較差的故障原因及排除方法有哪些？
44. 龍門刨床橫梁分別在上. 下位置時平行度超差產(chǎn)生的及排除方法有哪些？
45. 龍門刨床床身導軌磨損較嚴重或拉毛的故障原因及排除方法有哪些？
46. 龍門刨床工作臺運動不穩(wěn)定的故障原因及排除方法有哪些？
第七章 外圓磨床的維修
1. 外圓磨床的主要作用是什么？
2. 外圓磨床的主要類型有哪些？其主參數(shù)指的是什么？
3. M1432A萬能外圓磨床機械傳動系統(tǒng)主要完成哪些運動？
4. M1432A萬能外圍磨床液壓傳動系統(tǒng)主要起什么作用？
5. 磨頭. 頭架. 尾座位置精度對加工精度有哪些影響？
6. 外圓磨床修理前必須做好哪些準備工作？
7. 修理時所需專用工具和量儀有哪些？
8. M1432A萬能外圓磨床拆卸順序是什么？
9. 外圓磨床拆卸時應注意哪些問題？
10. 萬能外圓磨床主要部件的基本修理順序應如何安排？
11. 如何用磨削的方法修復床身導軌及墊板導軌？
12. 如何用刮削的方法修復床身導軌及墊板導軌？
13. 床身導軌維修時應注意哪些問題
14. 床身導軌和工作臺導軌相配刮至要求后, 如何拋光？
15. 手搖工作臺機構(gòu)磨損后應如何修理？
16. 頭架底盤磨損后如何修理？
17. 頭架底盤修理工藝包括哪些內(nèi)容？
18. 頭架主軸修理工藝包括哪些內(nèi)容？
19. 外圓磨床頭架與頭架底盤如何實現(xiàn)配刮？
20. 尾座套筒可采用哪些工藝方法修復？
21. 砂輪主軸修復采用哪些工藝方法？
22. 外圓磨床加工工件表面有螺旋線應如何解決？
23. 外圓磨床加工工件表面有突然拉毛痕跡時應如何解決？
24. 外圓磨削工件圓度超差應如何解決？
25. 外圓磨削工件表面有直波紋（多角形）應如何解決？
26. 外圓磨床控制砂輪架快速進退手柄時, 砂輪架不動作或誤動作的故障應如何排除？
27. 外圓磨床工作臺快速移動行程速度達不到規(guī)定值的故障應如何排除？
28. M13lW萬能外圓磨床操縱時, 腳離開路板后, 尾座套筒不復位的故障原因及排除方法有哪些？
29. M131W萬能外圓磨床尾座套筒行程不足或伸縮時蠕動的故障應如何排除？
第八章 平面磨床的維修
1. M7120A臥軸矩臺平面磨床的結(jié)構(gòu)有何特點？
2. M7120A臥軸矩臺平面磨床機械傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？該系統(tǒng)主要完成哪些運動和動作？
3. M7130臥軸矩臺平面磨床與M7120A比較有何特點？
4. M7140平面磨床機械傳動系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？主要完成哪些動作？
5. 臥軸矩臺手面磨床的精度對加工工件精度有哪些影響？
6. 平面磨床修理前應做好哪些準備工作？其檢查項目有哪些？
7. M7120A平面磨床修理常用的專用工具和測量器具有哪些？
8. M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么順序進行？
9. M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么順序進行？
10. 平面磨床導軌磨損修復方法有哪幾種？
11. M7120A平面磨床床身導軌修復前應做好哪些準備工作？
12. 磨床床身導軌通常采用哪些修復工藝？
13. 磨床工作臺導軌采用哪些修復工藝？
14. M7120A平面磨床立柱的修復可采取哪些工藝方法？
15. M7120A平面磨床磨頭落刀產(chǎn)生的原因及排除方法有哪些？
16. 平面磨床加工件粗糙度差. 有明顯振紋的故障原因及排除方法有哪些？
17. 磨床主軸漏油的故障原因及排除方法有哪些？
18. 磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法有哪些？
19. 磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法有哪些？
20. M7120A平面磨床磨頭的拆卸順序是什么？
21. M7120A平面磨床的主軸和軸瓦的修復方案有幾種？
22. M7120A平面磨床的主軸和軸瓦的修復或更新應注意什么問題？
23. M7120A平面磨床主軸中心孔的研磨主要步驟有哪些？其包括的主要內(nèi)容和測量方法有哪些？
24. 磨床主軸與軸瓦應如何修刮修復？
25. M7120A平面磨床磨頭裝配前應做好哪些準備工作？
26. M7120A平面磨床磨頭裝配和試運轉(zhuǎn)過程中必須注意哪些問題？
27. M7130平面磨床磨頭修理可按什么順序拆卸？
28. M7130平面磨床主軸. 軸承應如何修復？
29. 升降絲扛副修理前應做哪些檢查？若修前有落刀現(xiàn)象則產(chǎn)生的原因是什么？
30. 升降絲杠副的修理可采取哪些工藝方案？
31. 升降絲扛副修理后應如何裝配？
32. M7130平面磨床立柱裝配前應做好哪幾項準備工作？
33. M7130平面磨床的立柱采取什么樣的裝配工藝？
34. M7130平面磨床磨頭與滑板的配刮修復前要做好哪幾項準備工作？
35. 磨頭體的配刮修復工藝是什么？
36. M7120A平面磨床液壓系統(tǒng)的修理, 大致可按什么樣的修復流程進行？
37. 臥軸矩臺平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？
38. 普通立軸圓臺平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法有哪些？
39. M7150A平面磨床磨頭斷續(xù)進給量不均勻的故障原因及排除方法有哪些？
40. M7150A平面磨床工作臺有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些？
第九章 立式鉆床與搖臂鉆床的維修
1. 立式鉆床的主要作用是什么？
2. 立式鉆床修前應進行哪些檢查？
3. 修理立式鉆床需用的工具及儀器有哪些？
4. Z525立式鉆床主要部件拆卸順序是怎樣的？
5. Z525立式鉆床主要部件的修理順序是什么？
6. Z525立式鉆床底座修前檢查和剖研工藝內(nèi)容有哪些？
7. 立式鉆床立柱可采用哪些修理工藝？
8. 立式鉆床工作臺壓板如何采用刮研工藝修復？
9. Z525立式鉆床進給箱采用什么樣的修理工藝？
10. Z525立式鉆床主軸修理采用什么工藝？
11. 立式鉆床主軸具體修復方法有哪些？
12. Z525立式鉆床主軸套筒應如何修理？
13. Z525立式鉆床導向套可采用哪些修理工藝？
14. 立式鉆床變速箱拆裝修理應注意哪些事項？
15. 立式鉆床空運轉(zhuǎn)試驗包括哪些內(nèi)容？
16. 立式鉆床保險離合器失效的故障原因及排除方法有哪些？
17. 立式鉆床主軸在進給箱內(nèi)上下移動時出現(xiàn)輕重不勻現(xiàn)象的故障原因及排除方法有哪些？
18. 立式鉆床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法有哪些？
19. 立式鉆床鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法有哪些？
20. 立式鉆床加工的孔圓度超差的故障原因及排除方法有哪些？
21. 擺臂鉆床維修前必須做好哪些準備工作？需用的工具及量儀有哪些？
22. Z35按臂鉆床拆前應做哪些檢查？
23. Z35搖臂鉆床主要部件拆卸順序是什么？
24. Z35按臂鉆床主要部件修理順序應如何安排？
25. Z35搖臂鉆床底座修理可采用哪些工藝方法？
26. Z35接管鉆床內(nèi)立柱可采取哪些工藝方法修復？
27. Z35搖臂鉆床外立柱檢修方法有哪些？
28. Z35搖臂鉆床搖臂修理可采用哪些工藝方法？
29. Z35搖臂鉆床的搖臂孔應如何采用鏜孔鑲套工藝進行修復？
30. Z35搖管鉆床擺臂和立柱的拼裝及調(diào)整應注意哪些問題？
31. Z35搖管鉆床主軸可采用哪些修理工藝？
32. Z35搖臂鉆床主軸套筒可采用哪些方法修復？
33. Z35搖臂鉆床工作臺可采用哪些工藝方法修理？
34. Z35搖臂鉆床主軸變速箱摩擦離合器失效的故障原因及排除方法有哪些？
35. Z35搖臂鉆床主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻的故障原因及排除方法有哪些？
36. Z35擺臂鉆床主軸在主軸箱內(nèi)上下快速移動時松緊不勻的故障原因及排除方法有哪些？
37. Z35搖臂鉆床自動進給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來的故障原因及排除方法有哪些？
38. Z35搖臂鉆床定程切削精度不準的故障原因及排除方法有哪些？
39. Z35插管鉆床搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲的故障原因及排除方法有哪些？
40. Z35接管鉆床加工件孔徑偏大. 圓度超差的原因及消除方法有哪些？
第十章 單柱立式車床的維修
1. 單柱立式車床主要結(jié)構(gòu)一般由哪幾部分組成？
2. CH5112A單柱立式車床的結(jié)構(gòu)有何特點？
3. CH5116D立式車削加工中心主要結(jié)構(gòu)有何特點？
4. CH5116D立式車削加工中心傳動系統(tǒng)有何特點？
5. 單柱立式車床修理前應做好哪些準備工作？
6. 單柱立式車床修理計劃包括哪些內(nèi)容？
7. 單桂立式車床主要檢驗標準及機床技術文件有哪些？
8. 單柱立式車床修理專用工具和儀器有哪些？
9. C5112A單柱立式車床拆卸順序是什么？
10. CH5116D立式車削加工中心拆卸順序是什么？
11. 立式車床修理前對拆下的零部件的清洗和清查應注意哪些問題？
12. C5112A車床修理順序是什么？
13. CH5116D立式車削加工中心修理順序是什么？
14. 單柱立式車床工作臺修理前應做好哪些準備工作？
15. C5112A工作臺滑動導軌的修復工藝有哪些？
16. C5112A床身修理加工時應注意哪些事項？
17. CH5116D工作臺修前底座要做好哪些準備工作？
18. CH5116DI作臺修復時, 變速機構(gòu)的裝配有哪些性能要求？
19. CH5116D工作臺修復時應如何調(diào)裝主軸？
20. CH5ll6D二作臺修復后可按什么順序裝配？
21. CH5ll6D立式車削加工中心床身修復采用哪些工藝？
22. C5112A橫梁及橫梁滑座的修理需做哪些準備工作？
23. 橫梁 55°導軌面應如何刮研修復？
24. 如何刮研修復橫梁斜鐵及夾緊斜鐵？
25. C5112A滑座修理后應如何安裝？
26. C5112A橫梁夾緊機構(gòu)應如何裝配？
27. CH5116D橫梁及橫梁滑座修理前需做哪些準備工作？
28. CH5116D修理應如何調(diào)裝滾珠絲杠和橫梁滑座？
29. 單柱立式車床垂直刀架修理應泣意哪些問題？
30. C5112A垂直刀架修理時應如何裝滑枕上的刀臺定位板？
31. C5112A垂直刀架修理時應如何裝刀臺？
32. C5112A垂直刀架修理時應如何裝滑枕？
33. CH5116D垂直刀架修理時應如何裝絲杠支架？
34. CH5116D修理應如何組裝進給箱？
35. 滑枕修理可采用哪些工藝方法？
36. CH5116D修理應如何裝滑枕及進給箱？
37. C5112A側(cè)刀架修理時應如何裝刀臺？
38. C5112A側(cè)刀架修理時應如何裝滑枕和平衡液壓缸？
39. C5112A各部件總裝順序是什么？
40. CH5116D總裝時各部件裝配工藝有哪些？
41. 單柱立式車床驗收檢查的內(nèi)容有哪些？
42. 單柱立式車床驗收檢查的一般要求有哪些？
43. 單柱立式車床空運轉(zhuǎn)試驗前應做好哪些準備工作？
44. 主傳動箱空運轉(zhuǎn)試驗檢查的項目有哪些？
45. 單柱立式車床加工時常見缺陷及解決辦法有哪些？
46. 單柱立式車床車削過程中掉刀的故障原因及排除方法有哪些？
47. 單柱立式車床刀架走刀出現(xiàn)爬行的故障原因及排除方法有哪些？
48. 單柱立式車床橫梁升降時聲音較大的故障原因及排除方法有哪些？
49. 單柱立式車床工作臺振搖過大的故障原因及排除方法有哪些？
50. 單柱立式車床刀架導軌研傷的故障原因及排除方法有哪些？
51. 單柱立式車床在重切削過程中, 工作臺和床身結(jié)合面松動的故障原因及排除方法有哪些？
52. 單柱立式車床側(cè)面刀架垂直移動手輪拉力過大的故障原因及排除方法有哪些？
53. 單柱立式車床快速行程箱中蝸輪研傷過重的故障原因及排除方法有哪些？
54. 單柱立式車床切削時, 振動嚴重的故障原因及排除方法有哪些？
55. 單柱立式車床垂直刀架嚴重漏油的故障原因及排除方法有哪些？
第十一章 臥式鏜床的維修
1. T68臥式鏜床主要技術性能有哪些？
2. T68臥式鏜床主要結(jié)構(gòu)有何特點？
3. XH764臥式加工中心適用什么場合？
4. T6112臥式鏜床主要用于哪些工件的加工？其主要部件包括哪些？
5. T649臥式鏜床主要適用于哪些工作的加工？其主要部件包括哪些？
6. 臥式鏜床修理前必須做好哪些準備工作？
7. 臥式鏜床修理需用專用工具及儀器有哪些？
8. T68臥式鏜床由哪些主要部件組成？拆卸前應做好哪些準備工作？
9. T68臥式鏜床拆卸順序一般是怎樣的？
10. T68臥式鏜床主要部件修理順序應怎樣安排？
11. 臥式鏜床修理中主要應解決哪幾類性質(zhì)的問題？
12. 臥式鏜床床身的連接方法. 斷面形式. 傳動部件形式等分哪些類型？
13. 臥式鏜床導軌損壞有哪兩種基本表現(xiàn)？其規(guī)律程度如何？
14. 導軌的損壞與哪些因素有關？
15. 床鞍導軌的磨損將引起哪些不良后果？
16. 臥式鏜床床鞍導軌修復的主要內(nèi)容有哪些？
17. 臥式鏜床床身修理基準應如何選擇？
18. 臥式鏜床導軌修復方法主要有哪些？
19. 臥式鏜床主軸. 鋼套主要失效形式有幾種？
20. 主軸結(jié)構(gòu)修理時應如何分別處理？
21. 主軸修復的方法有哪些？
22. T68臥式鏜床主軸夾緊機構(gòu)的防漏. 治漏措施有哪些？
23. T68臥式鏜床進給分配機構(gòu)的治漏措施有哪些？
24. T68臥式鏜床進給傳動機構(gòu)的治漏措施有哪些？
25. 主軸局部損傷及修復方法有哪些？
26. 主軸彎曲后可采取什么工藝矯正？
27. 主軸如何采用表面鍍鉻法修復？
28. 鉆床主軸鋼套應如何更換？
29. 臥式鏜床主軸箱裝配應注意哪些事項？
3o. 臥式鏜床總裝配時應注意哪些問題？
31. 鏜床主軸某部分實際轉(zhuǎn)速與銘牌示值不符的故障原因及排除方法是什么？
32. 機床小負荷切削時快速高合器打滑, 即使調(diào)節(jié)彈簧也無效, 其故障產(chǎn)生原因及排除方法有哪些？
33. 鏜床上滑座移動時, 下滑座也發(fā)生少量的移動, 妨礙正常校正和加工, 其故障應如何排除？
34. 鏜床無快速移動的故障原因及排除方法有哪些？
35. 鏜床工作臺縱向進給時有爬行的故障原因雙排除方法有哪些？
36. 鏜床下滑座最低速運動時有爬行現(xiàn)象, 光杠有明顯振動的故障原因及排除方法有哪些？
37. 鏜床工作臺回轉(zhuǎn)定位不準確的故障原因及排除方法有哪些？
38. 鏜床主軸制動失靈的故障原因及排除方法有哪些？
39. 鏜床用平旋盤刀架鏜孔與用主軸鏜孔二者同軸度超差的原因及消除方法有哪些？
40. 鏜床用主軸精銑平面, 已加工面對安裝基面垂直度超差的故障原因及排除方法有哪些？
第十二章 齒輪機床的維修
1. 齒輪加工機床分哪幾類？各類機床中又包括哪些類型機床？
2. 齒輪加工機床加工方法按其工作原理可分成哪兩類？
3. 插齒機是利用什么原理加工齒輪的？插齒機主要用于加工哪些齒輪？
4. 用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒距偏差的原因是什么？應如何消除
5. 用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒距累積誤差的主要原因及消除方法有哪些？
6. 用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒向誤差的主要原因及消除方法有哪些？
7. 用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒形誤差的主要原因及消除方法有哪些？
8. 用圓盤形插齒刀插齒時產(chǎn)生齒面表面粗糙度變粗的原因及消除方法有哪些？
9. 立式滾齒機刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的相交度應如何檢驗？
10. Y3150E滾齒機滾刀刀架結(jié)構(gòu)有何特點？應如何調(diào)整？
11. Y38—1滾臺機滾切齒輪時如何檢查交換齒輪調(diào)整的正確性？
12. Y38—1滾齒機刀架滑板升降爬行的故障原因及排除方法有哪些？
13. 滾齒機刀架立柱齒輪“卡死”的故障應如何排除？
14. 滾齒機工作時噪聲嚴重. 振動過大的故障應如何排除？
15. 滾齒機加工時齒面出棱的誤差應如何消除？
16. Y38－1滾齒機空運轉(zhuǎn)試驗前應做哪些準備？
17. Y38－l滾齒機空運轉(zhuǎn)試驗內(nèi)容及規(guī)則有哪些？
18. 滾齒加工齒圈徑向圓跳動超差應如何消除？
19. 滾齒加工時引起齒形誤差和基節(jié)偏差越差的原因及消除方法有哪些？
20. 剃齒加工時產(chǎn)生齒距累積誤差. 公法線長度變動及齒圈徑向圓跳動超差的原因是什么？應如何消除？
21. 剃齒加工時肯向誤差超差（兩齒面同向）應如何消除？
22. 剃齒加工時肯向誤差越差（兩齒面異向. 呈錐形）應如何消除？
23. 成形法磨齒兩邊齒形均勻偏斜的誤差應如何消除？
24. 成形法磨齒齒根偏厚誤差的原因及消除方法有哪些？
25. 成形法唐齒齒距累積誤差大的原因及消除方法有哪些？
26. Y7131齒輪磨床工作臺在工作時突然停止移動的故障原因及排除方法有哪些？
27. Y7131齒輪磨床快速移動時將工作臺滑鞍頂起的故障原因及排除方法是什么？
第十三章 機床電氣維修
l. 刀開關如何選擇？
2. 熔斷器應如何選擇？
3. 如何正確選擇接觸器？
4. 箱型異步電動機常采用的保護措施有哪些？
5. 纜線轉(zhuǎn)子異步電動機如何實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)及調(diào)速控制？
6. 如何實現(xiàn)繞線轉(zhuǎn)子異步電動機自動控制？
7. 電動機的噪聲源一般可分為幾大類？可用什么方法判別噪聲的故障類別？
8. 電動機絕緣的診斷方法有哪些？
9. 電動機振動包括哪幾種情況？
10. 檢查振動的目的是什么？一般振動測試前應做哪些檢查？
11. 空載時引起電動機振動的原因有哪些？
12. 電動機加負載后, 產(chǎn)生振動的原因及排除方法有哪些？
13. 電動機運行中突然產(chǎn)生振動, 應如何檢修？
14. 怎樣閱讀電氣原理圖？
15. 一般機床電氣故障產(chǎn)生的原因有哪些？
16. 機床電氣故障的檢查步驟包括哪些內(nèi)容？
17. 電動機的拆卸順序是怎樣的？需用哪些工具？
18. 電動機修理的工藝程序是什么？
19. 電動機的定期維修包括哪些內(nèi)容？
20. 電動機機座和端蓋應如何修理？修理時要注意哪些問題？
21. 電刷更換應注意哪些問題？
22. 電刷運行中常見的故障及排除方法有哪些？
23. 單向直接起動控制電路產(chǎn)生故障的原因及排除方法有