高精度板帶材軋制理論與實(shí)踐

　　《高精度板帶材軋制理論與實(shí)踐》將從以下幾個(gè)方面來討論：第1篇，板帶的幾何形狀：在現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)技術(shù)文獻(xiàn)中所用傳統(tǒng)術(shù)語的基礎(chǔ)上，總結(jié)了板帶的幾何形狀參數(shù)的定義；通過比較主要工業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的允許偏差發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)并非總是能反映軋制過程的特點(diǎn)；探討這些標(biāo)準(zhǔn)也表明：與最終產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)信息的統(tǒng)計(jì)，過去被忽略了；這里針對板帶用戶的質(zhì)量需求及對將來質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不同觀點(diǎn)進(jìn)行了分析。第2篇，測量原理：給出了基本測量術(shù)語的定義及變換器和傳感器類型的分類，同時(shí)也討論了應(yīng)用于現(xiàn)代軋鋼廠的信號處理原理；舉例說明了復(fù)雜信號處理系統(tǒng)的效果，特別強(qiáng)調(diào)有必要謹(jǐn)慎估計(jì)測量時(shí)的附加誤差。第3篇，厚度控制：研究了產(chǎn)生厚差的原因，并介紹了各種類型的AGC系統(tǒng)，包括其中的主要部分：傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；特別是給出了因各種干擾因素引起的靜態(tài)和動態(tài)厚度誤差補(bǔ)償方法。第4篇，寬度控制：概括了調(diào)寬基本原理，分析了產(chǎn)品縱斷面和平面的幾何形狀，敘述了通過連鑄、軋制和調(diào)寬壓力機(jī)的不同控寬方法；為客觀評價(jià)這些方法，定義了描述調(diào)寬效率的參數(shù)；并回顧了自動寬度控制和平面形狀控制系統(tǒng)的新技術(shù)進(jìn)展情況。第5篇，板形和平直度理論：對板形和平直度的理論與實(shí)踐進(jìn)行了探討，給出了描述軋輥?zhàn)冃巍崤蛎浐湍p對板形影響關(guān)系的各種數(shù)學(xué)模型，詳細(xì)敘述了由賓州聯(lián)合工程公司（United Engineering）和國際軋鋼咨詢公司（International Rolling Mill Consultants）合作開發(fā)的離線計(jì)算機(jī)模型ROLL—FEXTM，用該模型說明了板形、平直度與其他各種軋制參數(shù)的關(guān)系。第6篇，板形和平直度控制：闡述了為在線矯正板形和平直度所設(shè)計(jì)的各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括軋輥彎曲、軋輥橫移和軋輥交叉系統(tǒng)；同時(shí)對具有特定輥型曲線的軋輥也進(jìn)行了探討。本篇在介紹不同類型的自動板形和平直度控制系統(tǒng)的同時(shí)，還詳細(xì)地介紹了板形儀和凸度儀。

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