齒輪加工精度

     目 錄
   序
   前言
   常用符號
   第1章 緒論
    1.1齒輪技術(shù)概述
    1.1.1齒輪技術(shù)的發(fā)展與展望
    1.1.2我國齒輪技術(shù)的現(xiàn)狀分析
    1.2漸開線圓柱齒輪精度制
    1.2.1齒輪精度與發(fā)展
    1.2.2現(xiàn)行圓柱齒輪精度制對比分析
    1.3切齒方法與精度
   第2章 交錯軸斜齒輪嚙合原理
    2.1漸開線廓面及其性質(zhì)
    2.1.1漸開線方程及性質(zhì)
    2.1.2漸開線柱面
    2.1.3漸開線螺旋面
    2.2交錯軸斜齒輪嚙合的基本原理
    2.2.1媒介齒條
    2.2.2交錯軸斜齒輪嚙合的基本方程
    2.2.3交錯軸斜齒輪嚙合的基本性質(zhì)
    2.3交錯軸斜齒輪嚙合特性
    2.3.1嚙合線
    2.3.2接觸跡
    2.3.3交錯軸斜齒輪嚙合的誘導(dǎo)曲率
    2.4齒輪嚙合過程的誤差與變異
    2.4.1嚙合過程的誤差
    2.4.2嚙合過程的變異
    2.4.3點嚙合副誤差與變異關(guān)系方程
    2.4.4交錯軸斜齒輪嚙合的誤差與變異
   第3章 傳動誤差框架下的整體誤差及測量
    3.1概述
    3.1.1齒輪整體誤差概述
    3.1.2特征線誤差與法向誤差
    3.1.3齒輪傳動誤差及讀數(shù)系統(tǒng)
    3.2傳動誤差框架下的整體誤差測量
    3.2.1齒輪整體誤差測量過程的數(shù)學(xué)模型
    3.2.2測量過程的數(shù)字仿真
    3.2.3嚙合傳動的平差效應(yīng)
    3.2.4間齒測量的過渡過程
   第4章 齒輪加工誤差機理
    4.1齒輪加工誤差的成因與分類
    4.2齒輪偏心誤差
    4.2.1幾何偏心
    4.2.2運動偏心
    4.2.3偏心誤差的合成 分離 轉(zhuǎn)化與補償
    4.3機床傳動鏈誤差及其對齒輪加工精度的影響
    4.3.1傳動鏈誤差的傳遞規(guī)律
    4.3.2傳動鏈誤差的綜合影響
    4.4主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對齒輪加工精度的影響
    4.4.1主軸回轉(zhuǎn)誤差運動的分類與數(shù)學(xué)描述
    4.4.2主軸回轉(zhuǎn)誤差運動對嚙合關(guān)系的影響
    4.4.3刀具主軸回轉(zhuǎn)誤差運動對齒輪加工精度的影響
    4.4.4主軸回轉(zhuǎn)誤差運動的測試與評定
    4.4.5主軸回轉(zhuǎn)誤差運動的測試實驗
    4.5刀具誤差及其對齒輪加工精度的影響
    4.5.1刀具齒形角誤差的影響
    4.5.2刀具齒距誤差 螺旋線誤差 導(dǎo)程角誤差 轉(zhuǎn)角誤差的影響
   第5章 齒輪測量的幾種新技術(shù)
    5.1小齒形角蝸桿測量齒輪整體誤差技術(shù)
    5.1.1小齒形角蝸桿測量齒輪整體誤差的原理
    5.1.2小齒形角蝸桿的設(shè)計與制造
    5.1.3小齒形角蝸桿與齒輪的嚙合特性
    5.2大型齒輪在機測量技術(shù)
    5.2.1大型齒輪測量的關(guān)鍵問題分析
    5.2.2大型齒輪齒形誤差的在機測量
    5.2.3大型齒輪齒向誤差的在機測量
    5.2.4大型齒輪齒距偏差的在機測量
    5.3微機在雙嚙測量中的應(yīng)用
    5.3.1測量系統(tǒng)的組成及工作原理
    5.3.2測量系統(tǒng)設(shè)計
    5.3.3應(yīng)用實例
   第6章 齒輪加工誤差的診斷與補償
    6.1齒輪加工誤差的診斷技術(shù)
    6.1.1診斷原理
    6.1.2診斷實例
    6.2齒輪加工誤差的補償技術(shù)
    6.2.1補償原理
    6.2.2補償實例
   附錄 微分幾何學(xué)基礎(chǔ)
    1.回轉(zhuǎn)運動群
    2.圓矢量函數(shù)
    3.曲面的標(biāo)架及微分運算
    4.曲面的基本形式
    5.曲面的曲率特征
    6.誘導(dǎo)曲率
    7.曲率干涉
    參考文獻(xiàn)