機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

緒　論
第1章　金屬切削的基本定義
1.1　切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.2　刀具角度和刀具的工作角度
1.3　刀具角度的換算
1.4　切削層參數(shù)與切削方式
1.5　旋轉(zhuǎn)刀具的角度
習(xí)題與思考題
第2章　切削加工的理論基礎(chǔ)
2.1　金屬切削層的變形
2.2　切削力
2.3　切削熱及切削溫度
2.4　刀具摩損和刀具耐用度
習(xí)題與思考題
第3章　金屬切削基本條件的合理選擇
3.1　刀具材料、類型及結(jié)構(gòu)的合理選擇
3.2　刀具合理幾何參數(shù)的選擇
3.3　刀具耐用度的選擇
3.4　切削用量的選擇
3.5　切削液的選擇
習(xí)題與思考題
第4章　機(jī)械加工方法及設(shè)備
4.1　金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
4.2　車削加工與車床(CA6140型)
4.3　磨削加工與磨床(M1432A型)
4.4　齒輪加工與齒輪加工機(jī)床(Y3150E型)
4.5　銑削加工與銑床
4.6　孔的加工方法與設(shè)備
4.7　其他加工方法與設(shè)備
4.8　組合機(jī)床
習(xí)題與思考題
第5章　公差與配合
5.1　孔軸公差配合
5.2　形狀和位置公差
5.3　表面粗糙度
習(xí)題與思考題
第6章　機(jī)械加工質(zhì)量
6.1　機(jī)械加工質(zhì)量的基本概念
6.2　機(jī)械加工精度
6.3　機(jī)械加工表面質(zhì)量
習(xí)題與思考題
第7章　機(jī)械加工工藝規(guī)程
7.1　機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念
7.2　工件的安裝與基準(zhǔn)
7.3　機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
7.4　制定工藝規(guī)程要解決的幾個(gè)主要問題
7.5　工序尺寸及其公差的確定
7.6　機(jī)械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性分析
習(xí)題與思考題
第8章　機(jī)械裝配基礎(chǔ)
8.1　機(jī)械裝配精度
8.2　裝配尺寸鏈
8.3　保證裝配精度的工藝方法
8.4　裝配工藝的制訂
習(xí)題與思考題
第9章　先進(jìn)制造技術(shù)
9.1　成組技術(shù)
9.2　計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)
9.3　數(shù)控加工
9.4　自動(dòng)化制造系統(tǒng)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)